2.6. Радиусы закруглений

С целью повышения стойкости инструмента и улучшения заполнения полости штампа пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются радиусами закруглений. Различают наружные и внут­ренние радиусы закруглений. Наружные закругления радиусом г назначают на выступающие части поковки (углы полостей штампа), а внутренние радиусом R - на ее впадины и углубления (углы выступов штампа).

Значения наружных радиусов закруглений назначают по ГОСТ 7505-89 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья (минимальные наружные радиусы закруглений составляют 1 мм, максимальные - 8 мм).

Внутренние радиусы закруглений определяют по формуле

R = 2,5г+0,5, (2)

где г - значение наружного радиуса, мм.

Если по наружному контуру поковки есть припуски на механи­ческую обработку, то наружные радиусы закруглений увеличивают до размера припуска и определяют по формуле

R = (Z1+Z₂)/2+C (3)

где Z1 и Z2 - размеры припусков сопрягаемых поверхностей, мм; С- ширина фаски, мм.

Если припуск меньше наружного радиуса г, то его также увели­чивают до величины радиуса.

Введение фасок на всех внешних и внутренних кромках детали расширяет возможности применения в поковке больших радиусов закруглений и допусков на них, что благоприятствует получению более технологичной конструкции поковки.

Для малопластичных, высоколегированных марок сталей и сплавов значения наружных и внутренних радиусов закруглений увеличивают на 20.. .40%.

Для поковок, штампуемых выдавливанием, принимаются большие значения радиусов закруглений, чем для поковок, изготавливаемых осадкой. Число значений радиусов закруглений, применяемых в одной поковке, должно быть минимальным и взято из ряда предпочтительных чисел.

Допуски на внешние и внутренние радиусы закруглений устанавливаются по ГОСТ 7505-89 в зависимости от размера радиуса и класса точности поковок.

2.7. Тонкие полотна и перемычки

Наиболее сложными при горячей штамповке является получение плоских сечений, ширина которых в несколько раз больше их толщины. К ним относятся тонкие и широкие части поковок, перемычки в коробчатых сечениях конструкций.

При конструировании поковок рекомендуется выдерживать соотношение

В/Н <10, (4)

где В - ширина полотна, мм;

Н- толщина полотна, мм.

При большем соотношении полотно штамповкой получить нельзя.

В таком случае необходимо переходить на предварительное фасонирование заготовки (вальцы и др.). Кроме того малые толщены полотен резко снижают стойкость штампов, поэтому лучше выдерживать это соотношение в пределах пяти.

Минимальное значение толщины полотна поковки зависит от материала и может быть принято по табл.4.

Таблица 4

Площадь проек­ции поковки на плоскость разъема штампа см 2 см	Минимальная толщина полотна, мм
	Сталь, титановый сплав	Алюминиевые сплавы	Магниевый сплав (МЛ5)
25...80	1,5	1,5	7,0
80...160	2,5...3,0	2.0	7,5
160...250	4,5	3,0	7,5
250...500	5,0	4,0	7,5
500...850	6,0	5,0	7.5
850... 1180	8,0	7,0	9.0
1180...2000	10,0	7,0	10.0