2.3. Выбор баз для первой операции механической обработки, простановка размеров

Для баз на первой операции механической обработки использу­ются черновые поверхности с наименьшими припусками, без заусенцев от линии разъема штампа. Место расположения базы оказывает влияние на величину припусков и простановку размеров на чертеже поковки. Размеры поковки должны проставляться от установочной базы меха­нической обработки. Не следует проставлять размеры цепочкой и от линии разъема штампа.

2.4. Назначение припусков, допусков на механическую обработку поковок

Припуски и допуски на поковки могут быть определены расчетно-аналитическим и табличным методами по ГОСТу. Величина припуска назначается на сторону, а допуск - на размер поковки. При двухсторонней обработке поверхности величину припуска удваивают. Расчетно-аналитический метод расчета припусков на механическую обработку поковок рассмотрен в литературе [5]. Припуски и допуски на размеры поковок по табличному методу назначаются по ГОСТ 7505-89.

Для штампованных поковок ГОСТ устанавливает 5 классов точности в зависимости от технологического процесса производства заготовки и вида оборудования. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. Размер, полу­чаемый в разных частях штампа - ниже класс и выше класс для размеров, получаемых в одной половине штампа. Припуски и допуски на размеры поковок по ГОСТ 7505-89 устанавливаются с учетом исходного индекса, который определяется в зависимости от массы, группы стали, степени сложности точности и класса точности поковки. В стандарте приведены величины дополнительных припусков, которые необходимо учитывать для размеров поковки, связанных со смеще­нием поверхностей разъемов штампов, отклонений от плоскостности, прямолинейности, отклонения межосевого расстояния. При изготов­лении поковок из заготовок, подвергающихся пламенному нагреву, допускается увеличение припуска на сторону:

• для поковок массой до 3,2 кг - до 0,5 мм;

• для поковок массой с 3,2 кг до 10,0 кг - 0,8 мм;

• для поковок массой свыше 10,0 кг - до 1 мм.

2.5. Штамповочные уклоны

Штамповочные уклоны необходимы для облегчения удаления поковки из ручья штампа. Различают наружные и внутренние штам­повочные уклоны. При охлаждении поковка отходит от наружных стенок ручья, в то же время охватывая его выступы и внутренние стенки.

Внутренние штамповочные уклоны всегда больше наружных.

Штамповочные уклоны назначают по ГОСТ 7505-89 на все поверхности поковок, располагающиеся параллельно движениям матриц штампа или прошивных, формовочных пуансонов.

Номинальные величины штамповочных уклонов составляют 7° для внешних поверхностей и 10° для внутренних поверхностей при штамповке на молотах, а также на прессах без выталкивателей.

На прессах с выталкивателями уклоны составляют 2...5° для внешних поверхностей и 5...7° для внутренних поверхностей.

При высадке на ГКМ внутренних полостей и отверстий, выпол­няемых пуансоном, уклоны принимаются не более 3°.

При изготовлении поковок в штампах с двумя плоскостями разъема на фрикционных прессах, ГКМ штамповочные уклоны на внешних поверхностях, а также на элементах поковки, получаемых выдавливанием, не устанавливаются.

На величину штамповочного уклона оказывают влияние марка материала поковки, характер переходов штамповки (осадка, выдавли­вание), конструкция штампа и другие факторы (смазка). Уменьшение уклонов оказывает большое влияние на экономию металла и снижение трудоемкости механической обработки. Для стальных поковок уклоны принимаются большими, чем для поковок из цветных сплавов.

При штамповке поковок выдавливанием на молотах и прессах величина штамповочных уклонов по внутренним и наружным поверхностям принимается 3...7⁰.

При назначении уклонов необходимо также определять возмож­ность их уменьшения за счет поворота или расположения поковки относительно плоскости разъема таким образом, чтобы уклоны были естественными. Допуски на штамповочные уклоны устанавливаются не более 0,25 их значений.