2.2.9. Оформление чертежа отливки.

Чертеж отливки выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД [8].

2.2.9.1. На чертеже литой заготовки указывают:

–марку материала, массу, величину усадки;

–шероховатость поверхности;

–уклоны, радиусы закруглений и переходов.

2.2.9.2. Чертеж отливки должен содержать технические требования, где отмечают:

– точность отливки 8–5–4–7 см 0,8, ГОСТ26645-85 (8 – класс размерной точности; 5 – степень коробления; 4 – степень точности поверхности; 7 – класс точности массы; допуск смещения 0,8 мм)

– неуказанные литейные радиусы, формовочные уклоны.

– вид термообработки, твердость.

– вид контроля, требования к качеству отливок.

– размеры для справок.

2.2.9.3. Чертеж отливки выполняется сплошными толстыми линиями, а чертеж детали изображается тонкими сплошными линиями. На чертеже отливки дополнительно наносятся следующие данные:

– припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией (красным цветом) с простановкой их числового значения;

– базовые поверхности на первой операции механической обработки указываются условным обозначением;

– плоскость разъема модели (формы) наносится тонкой линией с условным обозначением:

Н (низ)

В (верх)

– стержни со стержневыми знаками наносятся на чертежи условным обозначением поверхности стержней ХХХХХХХ а, литниковая система, прибыли и выпоры – тонкой штрихпунктирной линией;

– внутренние контуры обрабатываемых поверхностей, отверстия малого диаметра, пазы, уступы, небольшой высоты, "закрываемые" в отливке или имеющие технологические напуски, штрихуются перекрестной штриховкой.

2.3. Технологический процесс изготовления литой заготовки

2.3.1. Краткое описание технологического процесса

В данном разделе дается краткое описание технологического процесса:

– маршрутная схема техпроцесса, анализ его преимуществ и недостатков; применяемое оборудование, оснастка для производства заготовок;

– выводы по эффективности выбранной технологии с оценкой возможности использования малоотходных технологических процессов и охраны окружающей среды.

2.3.2. Определение коэффициентов весовой точности, габаритности, коэффициента использования материала.

При оценке эффективности выбранного технологического процесса, должны быть отражены следующие показатели:

2.3.2.1. Коэффициент весовой точности:

К_вт=М_д / М_з

где М_д – масса детали, кг;

М_з – масса заготовки, кг.

Коэффициент весовой точности наиболее полно характеризует степень приближения формы и размеров готовой детали к форме заготовки.

Следует стремиться, чтобы коэффициент весовой точности (К_вт) соответствовал значениям:

крупносерийном производстве – К_вт = 0,8 – 0,9;

серийном – К_вт = 0,7-0,8;

мелкосерийном – Квт = 0,6 – 0,7.

2.3.2.2. Коэффициент габаритности.

Коэффициент габаритности (К_гб) определяется по формуле:

К_гб = V / M ,

где V – объем отливки, дм³

М – масса отливки, кг.

Чем меньше коэффициент габаритности, тем технологичнее и рациональнее конструкция литой детали.

Технологическую рациональность тонкостенных отливок можно оценивать неравенством:

200*В_пр / L  I ,

где В_пр – приведенная толщина отливки (отношение ее объема к площади поверхности);

L – наибольший габаритный размер отливки.

2.3.2.3. Коэффициент использования материала.

Коэффициент использования материала находится по выражению:

К_им= М_д / М_им ,

где М_д – масса детали, кг.

М_им – масса исходного металла (норма расхода), кг.

Коэффициент использования материала отражает общий расход материала на изготовление детали.

ПРИЛОЕНИЕ 1.1