2.2.7. Пример 2: Ступица

При получении чертежа детали технолог проводит оценку технологичности и дает заключение о возможности изготовле­ния данного литого изделия в литейном цехе.

Если возникают разногласия по технологическим параметрам или по конфигурационной сложности отливки, он заполняет карту технологичности, в которой указывает свои замечания и предло­жения по изменениям. Эти изменения согласовываются с конструктором.

После принятия решения об изготовлении отливки в данном литейном цехе практически только для массового производства разрабатывается чертеж отливки. При разработке чертежа отливки необходимо определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема и место подвода металла, определить черновые базы механической обработки, точность отливки, припуски на механическую обработку, отверстия, которые получаются в литье, назначить радиусы сопряжения, литейные радиусы, литейные (формовочные) уклоны.

2.2.8. Выбор баз механической обработки

На чертеже заготовки должны присутствовать базы черновой обработки. К сожалению, часто такая информация на чертежах отливок отсутствует, хотя без нее припуски на механическую обработку по ГОСТ 26645 — 85 (изм. № 1, 1989 г.) назначить нельзя. Ниже приводится алгоритм, используя который, технолог может назначить черновые базы.

При выборе баз механической обработки предлагается использовать методику, изложенную в работе [42]. На чертеже детали буквами помечают поверхности, на которые необходимо назначить припуски на обработку. Базы механической обработки следует определять отдельно для плоских поверхностей и для поверх­ностей вращения. Определение баз механической обработки плоских поверхно­стей (на рис. П2.2. поверхности А, В, Е) выполняют в следующем порядке.

Во-первых, на чертеже детали находят конструкторскую базу (для плоских поверхностей). Конструкторская база — это поверхность, относительно которой изделие базируется в узле.

Признаки конструкторской базы — данная поверхность на чертеже детали координирована с другими поверхностями большим числом размерных связей; для данной поверхности указаны более высокие требования к точности размеров, выходящих на нее, к допускам формы и чистоте поверхности (поверхность фланца В).

Во-вторых, определяют поверхность, которую можно использовать в качестве черновой базы для назначения припуска на поверхность, обозначенную конструкторской базой. Выбор поверхности проводят из числа поверхностей, координированных с конструкторской базой размерными связями в порядке возрастания их номинальных размеров. На выбранную поверхность ставят знак базы – V₁. в рассматриваемом на рис. П2.2. случае это противоположная поверхность фланца В.

Рис. П2.2. Выбор баз механической обработки на чертеже детали:

А, В, С, D, E – обрабатываемые поверхности; Ст – стержень;

ВБ – встречный болван

В-третьих, принимают и качестве базы механической обработ­ки конструкторскую базу (поверхность В), при этом следует так­же поставить знак V_II.

Наконец, проверяют, все ли поверхности можно обработать относительно найденных баз. Если имеется поверхность, которую нельзя обработать от найденных баз, то для нее определяют базу механической обработки из числа поверхностей, координирован­ных с ней размерными связями в порядке возрастания их номи­нальных размеров, и ставят знак V_III (в нашем случае для внут­ренней поверхности, координированной размером 172 мм, выби­раем в качестве третьей базы поверхность Е, которая обозначает­ся также знаком V_III).

Аналогично находят черновые базы V_Ibp и V_IIBp для поверхно­стей вращения (на рис. П2.2. поверхности D, С).