УрФу имени первого президента Российской Федерации б.Н.Ельцина литые заготовки

Екатеринбург 2010

УДК 621.7.001.2(075.8)

Составитель: С.И. Фоминых

Научный редактор: доц. канд. техн. наук: М.Д. Харчук

ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ: Методические указания и контрольные задания к практической работе по дисциплине «Производство и механическая обработка заготовок» / С.И. Фоминых. Екатеринбург: УрФУ, 2010. 90 с.

Данная работа включает содержание практической работы и методические указания по выполнению отдельных ее частей.

Основой содержания работы является выбор и обоснование рационального способа производства литой заготовки, снижающего трудоемкость механической обработки, разработка ее рабочего чертежа с анализом технологичности конструкции, расчетов припусков на механическую обработку.

Библиогр.: 28 назв. Табл. 21. Приложение 2.

Подготовлено кафедрой «Технология машиностроения»

© Уральский федеральный университет имени первого президента РФ Б.Н.Ельцина, 2010.

I. Общие положения

1.1.Цель практической работа - овладеть основами конструирования исходных заготовок, выбором рационального способа их получения, обеспечивающего минимальный объем механической обработки, низкую материалоемкость и себестоимость производства заготовок.

В процессе выполнения практической работа студенты обосновывают выбор способа производства, определяют класс точности, припуски и допуски на механическую обработку отливок, определяют оптимальные толщины стенок, уклонов, радиусов закруглений, технологических напусков и оформляют чертеж заготовки; разрабатывают маршрутную схему технологического процесса производства детали.

1.2. Задания на практическую работу выдаются каждому студенту индивидуально. Задание, варианты контрольных заданий (табл.П1.1) и чертежи деталей даны в приложении 1. Допускается по согласованию с преподавателем использование других чертежей не меньшей сложности.

2. Методические указания по выполнению практической работы.

Перед выполнением настоящей работы целесообразно провести анализ технологичности конструкции детали по следующим основным направлениям:

- Соответствие выбора материала назначению и условиям работы детали.

Рассмотреть возможность замены материала на более дешевый и технологичный материал. Использование новых прогрессивных мате­риалов - менее легированных сплавов (например, никелем, хромом, вольфрамом и другими элементами) высокопрочного чугуна, алюминиевых сплавов, пластмасс, порошковых композиций, биметаллов.

- Возможность сокращения трудоемкости механической обработки.

Рассмотреть требования к точности и шероховатости поверхностей. Целесообразность назначения протяженности точно и чисто обработанных поверхностей, возможность сокращения их размеров и обработки нескольких поверхностей на проход без перестановки режущего инструмента. Возможность изменения конструктивных элемен­тов детали с целью упрощения геометрических форм, обеспечение свободного доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям, удобство врезания и выхода инструмента.

- Стандартизация и унификация элементов конструкции детали. Отверстия, резьбы, толщина стенок, ребер и перемычек, уклоны должны быть по возможности однотипными. Число значений радиусов закруглений и переходов, применяемых в одной детали, должно быть минимальным и взято из ряда предпочтительных чисел по ГОСТ. Унификация элементов конструкции детали приводит к сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента при механической обработке и снижению трудоемкости изготовления технологической оснастки.