3. Методика побудови лекал-оригіналів деталей конструкції швейних виробів

3.1 Підготовка вихідних даних

В системі індивідуального пошиття одягу розкрій виробів з тканин виконують за допомогою лекал деталей верху, які виготовляються на основі креслення модельної конструкції виробу шляхом копіювання вихідних деталей без припусків на шви і запаси.

Оскільки сучасні ательє, які виготовляють одяг за індзамовлення, час від часу виконують замовлення фабрик на виготовлення швейних виробів невеликими партіями, необхідно розуміти різницю між поняттям «лекало» в ситемі індпошиву та масового виготовлення одягу ті методику їх побудови.

Вихідними даними для розробки робочих креслень лекал деталей одягу є: креслення конструкції виробу, властивості матеріалів, з яких виготовляють виріб; відомості про методи обробки та технологічне обладнання.

Розробка нової моделі виробу починається з нанесення модельних особливостей згідно ескізу моделі (вид спереду і ззаду) на креслення основи конструкції. Для цього доцільно застосовувати методи моделювання 1-го, 2-го та 3 -го видів.

Властивості матеріалів враховані при розробці креслення (товщина, зсідання при волого-тепловому обленні та термодублюванні, розтягування, жорсткість тощо). У розрахунках технологічних припусків на шви ПТш, підгин ПТп, підгонку ПТпід враховують сипучість матеріалів. Припуск технологічний на підгонку (обрізання) є наслідком змінювання конфігурації та розмірів деталей при проміжному волого-тепловому обробленні та термодублюванні. У верхньому одязі найперше уточнюють лінію низу, лінію горловини пілочки і нижній комір.

ПТпід = 0,5-0,7 см (для верхнього одягу).

ПТпід = 0,2-0,5 см (для легкого одягу).

Припуск технологічний на підрізання враховують, якщо для виготовлення застосовують машину з ножем. Він має межі 0,1-0,3 см.

Припуск технологічний на кант ПТ_К має межі від 0,1 до 0,3 см.

Припуск технологічний на товщину матеріалу ПТ_ТМ враховують в товстих тканинах, де він дорівнює 0,1-0,2 см.

Основні з'єднувальні шви верхнього одягу (бічні, плечові тощо) виконують шириною 1см, крайові обшивні шви - шириною 0,7 см, в легкому одязі з урахуванням сипучості відповідно 1,2-1,5 см та 0,5-0,7 см. Ширина підгину відповідає стандартам чи технічному опису.

Технічні вимоги до швів за ОСТ 17-835-80 наведені в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Припуски на шви для побудови лекал верху та підкладки верхнього одягу за ОСТ 17-835-80

№	Вид шва	Основні технологічні операції	Параметри шва, мм
1	2	3	4
1	Зшивний	З'єднання деталей пілочок, спинки, рукавів та плечових швів, рукавів з проймою	Відстань від зрізів деталей до строчки: 10,0-15,0
		Пришивання манжет, коміра, зшивання розрізних виточок, пришивання доточок до деталей, обшивання низу виробів зі штучного хутра смужкою підкладкової тканини	7,0 - 10,0
		Обшивання комірів, манжет, бортів, клапанів, хлястиків, поясів, низу рукавів та інших деталей	3,0 - 7,0
		З'єднання всіх деталей підкладки	10,0-12,0
		Зшивання деталей із ватину	7,0 - 10,0
2	Розстрочний	Зшивання та обробка деталей, коли розпрасування швів не допускається	Відстань від строчки зшивання - за моделлю Відстань від зрізу деталі до строчки розстрочування - 2,0 - 5,0
3	Зшивний з одночасним обметуванням	З'єднання деталей пілочок, спинки та бічних зрізів у виробах з підкладкою, непришитою знизу, а також зрізів рукавів, плечових зрізів та з'єднання рукавів з виробом у виробах без підкладки	Відстань від зрізів деталей до строчки зшивання: 7,0-12,0
		З'єднання деталей підкладки, в т.ч. доточок, зшивання розрізних виточок	7,0 - 9,0
4	Настрочний з відкритим зрізом	З'єднання деталей	Відстань від строчки зшивання до строчки настрочування - за моделлю, від строчки настрочування до зрізів деталей - 2,0 - 7,0
5	Накладний з одним закритим зрізом	З'єднання деталей	Відстань від зрізів до строчки - 5,0- 10,0
		З'єднання деталей з прокладкою	Відстань від зрізів до строчки - 3,0 - 5,0