
- •2 Расчет цилиндрической передачи редуктора
- •Допускаемое контактное напряжение:
- •Вращающий момент :
- •Определяем межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев
- •Нормальный модуль зацепления:
- •Принимаем предварительно угол наклона зубьев и определим числа зубьев шестерни и колеса:
- •Окружная скорость колес:
- •0Пределяем коэффициент нагрузки:
- •Проверка контактных напряжений
- •Силы, действующие в зацеплении
- •4 Проектный расчет валов редуктора. Выбор подшипников
- •5 Конструктивное оформление зубчатых колёс редуктора
- •6 Конструктивное оформление корпуса и крышки редуктора
- •7 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •8 Выбор посадок
- •9 Смазка редуктора
- •10 Сборка редуктора
- •2 Расчет цилиндрической передачи редуктора………………………………5
- •Заключение
- •Литература
8 Выбор посадок
Посадки зубчатого колеса на вал Н7/р6 по СТ СЭВ 144-75 соответствует легкопрессовой посадке 2-го класса точности А/Пл по ОСТ.
Посадка шкива ременной передачи на вал редуктора Н7/h6 (соответствует А/с по ОСТ)
Шейки
валов под подшипники выполняем с
отклонением вала k6,
чему соответствует
по ОСТ. Отклонения отверстий в корпусе
под наружные кольца по Н7, чему соответствует
по ОСТ.
Посадка звездочки цепной передачи на ведомый вал Н7/h6
9 Смазка редуктора
Смазка
зубчатого зацепления производится
окунанием зубчатого колеса в масло,
заливаемое внутрь корпуса до уровня,
обеспечивающего погружение колеса
примерно на 10 мм. Объем масляной ванны
определяем из расчета 0,25
масла на 1 кВт передаваемой
мощности:
.
По
табл.
8.8 устанавливаем
вязкость масла. При скорости
м/с рекомендуемая вязкость
По табл. 8.10 принимаем масло индустриальное
И-100А по ГОСТ 20799-75.
Подшипники смазываем пластичной смазкой, которую закладывают в подшипниковые камеры при сборке. Периодически смазку пополняют шприцем через пресс-маслёнки. Сорт смазки – УТ – 1 ГОСТ 1957 – 73.
10 Сборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.
Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов:
На
ведущий вал насаживают мазеудерживающиекольца
и шарикоподшипники, предварительно
нагретые в масле до 80-100
;
В ведомый вал закладывают шпонку 14×9×45 и напрессовывают втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок; перед поставкой сквозных крышек в проточки закладывают манжетные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки)и закрепляют крышки винтами.
Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку.
Затем ввертывают пробку масло спускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой; закрепляют крышку болтами.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение………………………………………………………………..……….1
1 Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода….2
2 Расчет цилиндрической передачи редуктора………………………………5
3 Расчет клиноременной передачи…………………………………………….12
4 Проектный расчет валов редуктора. Выбор подшипников………………17
5 Конструктивное оформление зубчатых колес редуктора…………………20
6 Конструктивное оформление корпуса и крышки редуктора……………..21
7 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений…………………22
8Выбор посадок………………………………………………………………..28
9 Смазка редуктора……………………………………………………………29
10 Сборка редуктора……………………………………………………………30
Заключение……………………………………………………………………….31
Список использованных источников………………………………….………..32
ПриложениеА – сборочный чертеж
Приложение Б - рабочие чертежи
Приложение В – спецификация
Введение
С развитием промышленности более широкое применение получили редукторы, представляющие собой механизмы, состоящие из зубчатых и червячных передач, выполняемых в виде отдельного агрегата и служащие для передачи мощности от двигателя к рабочей машине (механизму).
Основное назначение редуктора – изменение угловой скорости и соответственно изменение вращающегося момента выходного вала по сравнению с выходным.
Редукторы широко применяются как в машиностроении (конвейеры, подъёмные механизмы), так и в строительстве (ступени приводов питателей бетонного завода), а также в пищевой промышленности и бытовой технике (различные комбайны) и так далее.
1-электродвигатель;2-ременная передача-клиноременная;3-цилиндрический
редуктор с прямозубыми колесами;4-цепная передача-роликовая
Рисунок 1.Кинематическая схема привода