- •2. Основные и дополнительные функции бр.
- •3. Требования к бр.
- •4. Классификация бр.
- •6. Глинистые растворы. Типовой состав бр.
- •7. Глина – активная твердая фаза глинистых растворов.
- •8. Минералогический и химический состав глин.
- •9. Особенности строения и свойства важнейших глинистых минералов.
- •10. Гидратация и диспергирование глин.
- •11. Процессы происходящие на поверхности глинистых частиц. Ионный обмен.
- •12. Катионный обмен. Емкость поглощения (еп) или обменная емкость (ое).
- •13. Обмен и адсорбция анионов.
- •14. Необменные реакции замещения и реакции присоединения на поверхности глины.
- •15. Агрегативная и седиментационная устойчивость глинистых растворов.
- •16. Структурно механические свойства бр. Коагуляционная и конденсационно-кристаллическая структуры в дисперсных системах. Понятие тиксотропии.
- •17. Роль структурообразования при бурении скважин.
- •18. Оценка структурных свойств буровых растворов.
- •19. Реологические свойства буровых растворов.
- •20. Реограммы ньютоновской и неньютоновской жидкостей.
- •21. Реологическая модель Бингама-Шведова. Понятие эффективной вязкости.
- •22. Степенная двухпараметрическая модель Оствальда де Ваале.
- •24. Роль реологических свойств бурового раствора при бурении и закачивании скважин.
- •25. Фильтрационные и коркообразующие свойства глинистых растворов.
- •26. Роль фильтрационных свойств при бурении и заканчивании скважин.
- •27. Оценка фильтрационных свойств буровых растворов.
- •28. Основные факторы, влияющие на скорость статической фильтрации.
- •29. Влияние времени фильтрации на объём фильтрата.
- •30. Влияние перепада давления на скорость фильтрации.
- •31. Влияние гранулометрического состава дисперсной фазы на скорость фильтрации.
- •32. Влияние температуры на скорость фильтрации
- •33. Статическая фильтрация при повышенной температуре и повышенном давлении.
- •34. Динамическая фильтрация.
- •35. Роль плотности бурового раствора при бурении скважин.
- •36. Значение водородного показателя для практики бурения.
- •37. Оценка водородного показателя и удельного электрического сопротивления бр.
- •38. Содержание твердой фазы и абразивных частиц в глинистом растворе.
- •39. Седиментационная устойчивость глинистого раствора.
- •40. Состав фильтрата глинистого раствора.
- •41. Глиноматериалы для приготовления буровых растворов.
- •47. Приготовление буровых растворов
- •48. Очистка промывочных жидкостей от выбуренной породы.
- •Механическая очистка
- •Оборудование для очистки с помощью центробежных сил
- •Ситогидроциклонная очистка
- •49. Дегазация бурового раствора
- •51. Химические реагенты - понизители фильтрации.
- •52. Углещелочной реагент (ущр), модифицированный гуматный реагент (мгр)
- •53. Реагенты на основе эфиров целлюлозы
- •54. Отечественные биополимеры симусан (бп-92), к.К. Робус и др.
- •55. Крахмал как химический реагент. Назначение, индивидуальные особенности.
- •56. Модифицированный крахмал (мк), экструзионный крахмалосодержащий реагент (экр), карбоксиметилированный крахмал (кмк). Модифицированный крахмал
- •Экструзионный крахмалосодержащий реагент (экр)
- •КарбоксиметилированныЙ крахмал (кмк)
- •58. Гипан - гидрализованный полиакрилонитрил.
- •Метакрил-14 ( м-14), лакрис-20.
- •Полиакриломид (паа), гпаа, термопас-34, формиат натрия и др.
- •Конденсированная сульфит-спиртовая барда (кссб-2м).
- •Реагенты – понизители вязкости (пептизаторы).
- •Лигносульфанат технический или сульфит-спиртовая барда (ссб).
- •Феррохромлигносульфонат (фхлс).
- •Окзил-см, лигносил, нитролигнин, декстрин.
- •Триполифосфат натрия (тпфн), гексаметафосфат нария (гмфн) и др.
- •Ингибиторы термоокислительной деструкции.
- •Ингибиторы гидратации и набухания глин
- •Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость (гкж-11н).
- •Реагенты, связывающие ионы кальция и магния.
- •Пеногасители
- •Смазочные добавки.
- •Эмульгаторы.
- •Деэмульгаторы.
- •Поверхностно-активные вещества.
Оборудование для очистки с помощью центробежных сил
Разделение твердой фазы бурового раствора и выделение из нее ненужных фракций (например песка, коллоидных глинистых частиц и др.) осуществляется в гидроциклонах и центрифугах. Гидроциклоны применяются в пескоотделителях, которые состоят из одного или нескольких циклонов и шламового насоса.
Гидроциклонный аппарат представляет собой цилиндрический сосуд диффузор, переходящий в конус. В цилиндрическую часть гидроциклона сбоку подводится напорный патрубок, через который буровой раствор подается к внутренней стенке аппарата. Благодаря такому устройству, попадая на внутреннюю стенку цилиндра, раствор начинает вращаться. Под действием возникающей при этом центробежной силы тяжелые частицы отбрасываются к наклонным стенкам гидроциклона и, двигаясь вниз, разгружаются через нижнюю сменную насадку. Очищенный раствор выносится через сливной патрубок в верхней части гидроциклона.
Пескоотделитель 1ПГК состоит из батареи гидроциклонов, вертикального шламового насоса, емкости и соединительной трубы между насосом и батареей.
Батарея циклонов состоит из сварной рамы, четырех гидроциклонов, крестовины и четырех отводов с резиновыми рукавами. Внутренняя часть рамы выполнена в виде лотка с наклонным дном и люком, с шибером в передней торцовой стенке. При закрытом шибере песковые насадки погружены в шлам, который выходит через верхнюю кромку передней торцовой стенки. При открытом шибере шлам свободно вытекает через люк.
Ситогидроциклонная очистка
При ситогидроциклонной очистке используется сочетание механической очистки и очистки под действием центробежных сил. Для этого используется установка 4СГУ-2 (рис.8.11), которая состоит из одинарного вибросита, пескоотделителя 1ПГК и общей емкости.
Для тонкой очистки неутяжеленных буровых растворов применяется илоотделитель тонкой очистки ИТ 45/75, который обеспечивает удаление частиц выбуренной породы размером менее 0,08 мм.
Принцип действия илоотделителя основан на использовании в гидроциклоне центробежной силы для отделения твердых частиц.
Режим работы гидроциклона регулируется изменением размера пескового отверстия, что обеспечивается сменными Песковыми насадками.
Регенерация утяжелителей.
В связи с высокой стоимостью утяжелителей, применяемых в буровых растворах, и их дефицитом, применяются различные меры по их экономному расходованию. Одним из наиболее эффективных является выделение утяжелителя из бурового раствора в гидроциклонных устройствах. Таким является, например, глиноотделитель гидроциклонный ГУР-2.
В камере смесителя, установленного на всасывающей линии устройства ГУР-2, буровой раствор смешивается с водой в соотношении 1:4, 1:5, здесь же осуществляется диспергирование глинистых частиц. Разделение смеси производится в гидроциклонах, утяжелитель выводится через песковые насадки, а смесь глины с водой через сливные насадки.
Затем утяжелитель из шламосборника возвращается в циркулирующий буровой раствор.