2.5 Разработка и описание технологического процесса

Бревно бревнотаской (1) подаётся в цех. Затем с помощью сбрасывателя (2) бревно сбрасывается на накопитель (3), откуда механизмом поштучной выдачи бревно подаётся на тележку-манипулятор ленточнопильного станка (4), где выравнивается и распиливается. Отпиленные доски, горбыли и брусья падают на роликовый конвейер (5). Далее возможны два варианта движения пиломатериалов.

1. Крайние необрезные доски и горбыли с первого прохода конвейером (5) перемещаются на навесной конвейер (6), откуда сбрасываются роликами с винтовой навивкой на поперечный цепной конвейер (7). Затем механизмом поштучной выдачи доски попадают на роликовый конвейер позиционного торцовочного станка (8), а горбыли сбрасываются перед торцовочным станком на ленточный конвейер (9) и вывозятся из цеха для дальней переработки в щепу. После торцовки доски проходят через обрезной станок (10). Полученные обрезные доски ленточным конвейером (11) транспортируются за пределы цеха, а полученные при обрезке рейки сбрасываются с помощью рейкоотделителя (12) на поперечный цепной конвейер (13), который в свою очередь сбрасывает рейки на ленточный конвейер (9). Рейки транспортируются за пределы цеха.

2. Брус передвигается по роликовому конвейеру (5) до упора. Затем брус двухсекционным брусоперекладчиком (14) снимается с конвейера (5) и перекладывается на роликовый конвейер (15) перед многопильным станком (16). Брус центрируется клещами на конвейере (15) и подаётся в многопильный станок (16). Полученные обрезные доски проходят между разделительными пластинами конвейера (17). Далее доски попадают на ленточный конвейер (18) и транспортируются из цеха. Крайние обрезные доски и горбыли перемещаются роликами за разделительными пластинами и сбрасываются роликами с винтовой навивкой на поперечный конвейер (19). Далее механизмом поштучной выдачи доски попадают на роликовый конвейер позиционного торцовочного станка (20), а горбыли сбрасываются перед торцовочным станком на ленточный конвейер (21) и вывозятся из цеха. После торцовки доски проходят через обрезной станок (22). Полученные обрезные доски ленточным конвейером (23) транспортируются за пределы цеха, а полученные при обрезке рейки сбрасываются с помощью рейкоотделителя (24) на поперечный цепной конвейер (25), который в свою очередь сбрасывает рейки на ленточный конвейер (21). Рейки транспортируются за пределы цеха.

Все полученные опилки убираются от станков при помощи пневмотранспорта.

2.6 Разработка плана расположения оборудования в цеха

Чертёж лесопильного цеха представлен в приложении 1.

2.7 Мероприятия по охране труда в цеху.

Лесопильный цех является объектом повышенной опасности. В цеху перерабатывают громоздкие и тяжёлые брёвна и пиломатериалы, распиловку ведут на ленточнопильных станках и тяжёлых лесорамах с поступательно-возратным движением пильной рамки с пилами. При этом возникают значительные инерционные силы, вибрации и качения; скорость распиливания повышенная, поэтому возможно выбросы материалов с режущих инструментов. В цеху установлены множество конвейеров для перемещения грузов – они также являются источником повышенной опасности.

Таким образом, для обеспечения безопасных условий труда в лесопильном цеху необходимо предусматривать и выполнять как общие, так и местные (на каждом станке и рабочем месте) правила безопасности.

Ещё на стадии проектировании необходимо предусмотреть расположение оборудования с учётом установленных норм и правил в отношении расстояния между станками, ширине проходов и наличие переходов; сигнализации между этажами цеха; ограждение приводов конвейеров и их рабочих органов (цепей, лент) сбоку проходов и переходов; установку соответствующих автоматических блокировок как на станках, так и на дополнительном оборудовании, пожарную сигнализацию.

В цеху должно быть обеспечено необходимое осветление и поддерживаться температурный режим.

Технологическое оборудование необходимо устанавливать на соответствующих фундаментах, чтобы избежать недопустимых вибраций и качений. Оборудование должно иметь исправные тормозные устройство, которые обеспечивают при необходимости быструю остановку рабочих органов.

Ленточнопильные станки имеют ограждения режущего инструмента и улавливатель пилы на случай разрыва полотна пилы.

Круглопильные торцовочные и обрезные станки должны иметь исправные ограждения приводов и режущих инструментов. На многопильных станках для продольной распиловки перед пилами необходимо устанавливать специальные упоры, которые опережают выбрасывание досок или брусьев при встречном пилении. Эти ограждения и упоры ни в коем случае нельзя открывать или снимать на рабочих станках. Рабочий при выполнении операций должен находиться с боку от плоскости вращения пилы.

На установках для переработки кусковых отходов должны быть соответствующие ограждения для предотвращения выброса щепок и кусков древесины, которые могут поранить рабочих. Рабочие должны иметь специальные наушники для защиты от шума, который возникает на рубительных машинах. На конвейерах, которые подают отходы в рубительные машины, устанавливают металлоискатели. Рабочие в цеху должны постоянно изучать и строго выполнять требования техники безопасности, правила противопожарной безопасности.