3.4 Методы и средства экспертизы качества
Для определения показателей качества в товароведении применяют различные методы, которые основываются на правилах применения определенных принципов и средств испытаний. К средствам испытаний могут относиться техническое устройство, вещество и/или материал для проведения испытаний.
В зависимости от источника и способа получения информации эти методы классифицируются на объективные, эвристические, статистические и комбинированные (смешанные).
Объективные методы делят на измерительный, регистрационный, расчетный и опытной эксплуатации. Эвристические методы включают в себя органолептический, экспертный и социологические методы.
Органолептический метод основывается на использовании информации, получаемой в результате анализа ощущений и восприятий с помощью органов чувств человека - зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса.
Измерительный (лабораторный, инструментальный) метод определения численных значений показателей качества основан на информации, получаемой при использовании технических средств измерений (измерительных приборов, реактивов и др.).Использование технических средств осуществляется в соответствии с методикой проведения измерений и предполагает использование приборов и реактивов Методика проведения измерений включает методы измерений; средства и условия измерений, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению показателей качества; формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов.
Регистрационный метод основан на наблюдении и подсчете числа определенных событий, случаев, предметов или затрат. Этим методом определяют, например, количество отказов за определенный период эксплуатации изделия, затраты на создание и (или) использование изделий, число различных частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами), количество дефектных изделий в партии.
Расчетный метод основан на получении информации расчетом. Показатели качества рассчитываются по математическим формулам, по параметрам, найденным другими методами, например измерительным.
Метод опытной эксплуатации является разновидностью регистрационного метода. Его используют, как правило, для определения показателей надежности, экологичности, безопасности. В процессе реализации этого метода изучается взаимодействие человека с изделием в конкретных условиях его эксплуатации или потребления, что имеет большое значение, так как измерительные методы не всегда позволяют полностью воспроизвести реальные условия функционирования изделия.
Экспертный метод определения показателей качества основан на учете мнений специалистов-экспертов.
Социологический метод определения показателей качества основан на сборе и анализе мнений потребителей. Сбор мнений потребителей осуществляется различными способами: устный опрос; распространение анкет-вопросников, организация выставок-продаж, конференций, аукционов. Для получения достоверных результатов требуются научно обоснованная система опроса, а также методы математической статистики для сбора и обработки информации.
Экспертиза керамогранита осущ в соотв с треб ГОСТ 27180-01
Найти ГОСТ 27180 и по нему все методики подробнее изложить + фото
3.4.1 Контроль внешнего вида согласно требованиям ГОСТ 27180 п.4.
3.4.2 Контроль размеров и правильности формы согласно требованиям
ГОСТ 27180 п.5.
3.4.3 Определение водопоглощения по ГОСТ 27180 п.7.
3.4.4 Определение морозостойкости по ГОСТ 27180 п.12.
3.4.5 Определение износостойкости неглазурованных плиток
3.4.6 Определение устойчивости к глубокому истиранию для неглазурованной плитки по EN ISO 10545-6:1999.
3.4.1 Контроль линейных размеров и правильности форм – подробнее + 2-4 фото линеек, штангенц,, автоматич. машины, работников, вып эти измерения
Осуществляется с применением следующих средств измерений: Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, угольник поверочный по ГОСТ 3749-77, Щупы по ГОСТ 882-75, шаблоны радиусные по ГОСТ 4126-82,
линейка измерительная с погрешностью измерения не более 1 мм по Г0СТ 427-75. Измерения плиток проводят с погрешностью не более 0,1 мм.
Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани. За длину и ширину плиток принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину плитки измеряют штангенциркулем в четырех местах на расстоянии не менее 15 мм от середины каждой грани к краю плитки. За толщину плитки принимают среднее арифметическое значение четырех измерений. Искривление лицевой поверхности измеряют следующим образом:
- при вогнутой поверхности - измерением при помощи щупа (калибра) наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали;
- при выпуклой поверхности - измерением наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали и опирающейся одним концом на щуп (калибр), равный допускаемой величине искривления. Величину искривления рельефных плиток определяют с монтажной стороны по двум взаимно перпендикулярным направлениям между рифлениями. За результат измерения принимают наибольшее значение в миллиметрах.
Косоугольность плитки определяют с помощью угольника с углом 90°. Угольник прикладывают так, чтобы одна грань плитки плотно лежала на горизонтальной стороне угольника, а другая - касалась вертикальной.
2.6.3 Контроль внешнего вида – подробнее + 2-4 фото
Сплошной контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк. Приемочный контроль осуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)° с шириной зазора между плитками до 3 мм. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук. Измеряемые показатели внешнего вида плиток контролируют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. За результат контроля внешнего вида принимают количество плиток, у которых суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида превышает установленные в нормативно-технической документации на плитки конкретных видов. При контроле цвета (оттенка) плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете. Соответствие цвета ковров образцам-эталонам проверяют при выборочном контроле осмотром с расстояния 10 м при дневном свете, после предварительного снятия бумаги. В результате контроля цвета (оттенка) регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками и образцами-эталонами.
2.6.4 Определение водопоглощения – подробнее + 2-4 фото
Испытания проводят на целых плитках или на отколотых частях любой формы. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.. Образцы помещают в сетчатую подставку, которую помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения, после чего их вынимают, вытирают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле:
где m1 - масса образца после кипячения, г; m - масса высушенною образца, г.
2.6.5. Определение предела прочности при изгибе– подробнее + 2-4 фото
При определении предела прочности при изгибе применяют: прибор для определения предела прочности при изгибе.
Высушенный образец (плитку) устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине образца прикладывают нагрузку (рис. 15).
Р - нагрузка; l - расстояние между опорами; 1 - плитка; 2 - резиновая прокладка; 3 – опора; 4 - нажимная кромка
Рис. 15 Схема определения прочности на изгиб
Расстояние между опорами выбирают в зависимости от размеров образца и регулируют в пределах от 80 до 90 % его длины. Нагружение испытуемого образца производят равномерно до разрушения. Нагрузку, зафиксированную при разрушении с погрешностью 2 %, принимают для расчета предела прочности при изгибе.
П
редел
прочности при изгибе в МПа (кгс/см2)
вычисляют по формуле
где Р - нагрузка в момент разрушения образца, Н;
l - расстояние между опорами, см;
b - ширина образца, см;
h - наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, см.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.