2.3 Расчет себестоимости и цены продукции

Расчет стоимости сырья на изготовление продукции представлен в таблице 8.

Таблица 8

Наименование сырья и материалов	Количество сырья			Цена за единицу (руб.)		Сумма за год (руб.)
	На 1000 кг	На годовой выпуск
Резиновая смесь	2787,5	3902500	83,35		325273375
Вентили	1003	1404200	46,32		65042544
ИТОГО:	3790,5	5306700	129,67		390315919

Пример расчета

Годовой выпуск предприятия (ГВ)=1400000.

1. Количество сырья на годовой выпуск (резиновая смесь):

кг.

2. Сумма на год (резиновая смесь):

руб.

Расчет стоимости различных видов энергии представлен в таблице 9.

Таблица 9

Наименование энергии.	Количество на 1000 (кг.)	Количество на годовой выпуск (кг.)	Тариф (руб.)	Сумма за год (руб.)
Электроэнергия, кВт/ч	1311,7	5312,385	4,05	21515,15
Пар, м3	509,3	1976,08	3,88	7667,20
Вода, м3	67,8	254,25	3,75	953,43
ИТОГО	1888,8	7542,719	11,68	30135,78

Пример расчета

Годовой выпуск предприятия (ГВ)=

Сумма на год:

руб.

Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования представлен в таблице 10.

Таблица 10

№ п./п.	Статьи затрат	Сумма (руб.)
1.	Содержание оборудования и рабочих мест	2532028,48
2.	Текущий ремонт оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря	3372081,21
3.	Содержание транспортных средств	11577
4.	Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря	5833302,40
5.	Возмещения износа, ремонт инструмента	11748989,1
6.	Прочие расходы.	11748989,1
ИТОГО:		35246967,3

Пример расчета

1. Содержание оборудования и рабочих мест рассчитывается как сумма заработной платы вспомогательных рабочих, начислений на нее (таблица 5) и стоимости смазочных материалов (0,05% от первоначальной стоимости всего технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря) (таблица 1):

руб.

2. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря рассчитывается как 6% от первоначальной стоимости всего технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря (таблица 1):

руб.

3. Содержание транспортных средств рассчитывается как 1% от первоначальной стоимости транспортных средств (таблица 1):

руб.

4. Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря (таблица 1) равна = 5833302,40 руб.

5. Возмещение износа и ремонт инструмента рассчитывается как 1% от суммы статей с 1 по 4 данной таблицы:

2532028,48 + 3372081,21 + 11577 + 583332,40 = 11748989,1 руб.

6. Прочие расходы рассчитывается как 1% от суммы статей с 1 по 4 данной таблицы:

руб.

Расчет общепроизводственных расходов представлен в таблице 11.

Таблица 11

№ п./п.	Статьи затрат	Сумма, руб.
1.	Содержание цехового персонала.	3235841,39
2.	Содержание здания	235885
3.	Текущий ремонт здания	471770
4.	Амортизация здания	731243,5
5.	Расходы на рационализацию, опыты, изобретения	100000
6.	Расходы на охрану труда	7156990,98
7.	Износ малоценного и быстроизнашиваемого инструмента	4846309,8
8.	Прочие расходы	4846309,8
ИТОГО:		21624350,5

Пример расчета

1. Содержание цехового персонала (таблица 6) равна = 3235841,39 руб.

2. Содержание здания рассчитывается как 1% от первоначальной стоимости здания (таблица 2):

руб.

3. Текущий ремонт здания рассчитывается как 2% от первоначальной стоимости здания (таблица 2):

руб.

4. Амортизация здания рассчитывается как 3,1% от первоначальной стоимости здания (таблица 2):

руб.

5. Расходы на рационализацию, опыты, изобретения принимаем фиксированной суммой равной 100 000 руб.

6. Расходы на охрану труда рассчитывается как 20% от заработной платы всех работников цеха (таблица 7):

руб.

7. Износ малоценного и быстро изнашиваемого инструмента рассчитывается как 1% от суммы статей с 1 по 6 таблицы 11:

руб.

8. Прочие расходы как 1% от суммы статей с 1 по 6 таблицы 11: =

Калькуляция цеховой себестоимости 1000 единиц продукции, структура себестоимости представлен в таблице 12.

Таблица 12.

№ п./п.	Статьи затрат		Затраты на годовой выпуск (руб.)		Затраты на 1000 кг (руб.)		Структура, %
1.	Сырье и материалы. (табл 8).		390315919		278797,08		60,57
2.	Топливо и энергия. (табл 9).		30135,78		21,52		0,004
3.	Заработная плата основных рабочих (табл 7).		1926098		1375,78		0,29
4.	Начисления на заработную плату основных рабочих (табл 7).		577829,8		412,73		0,08
5.	Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. (табл 10).		35246967,3		25176,40		6,00
6.	Общепроизводственные расходы (табл 11).		2162435,05		154459,64		33,56
Цеховая себестоимость		674340455		460243,155		100

Пример расчета

руб.

=

Расчет оптовой цены на 1000 кг.:

1. Общезаводские расходы (затраты на содержание аппарата заводоуправления, амортизацию основных фондов заводоуправления, затраты на командировки, налоги и сборы) рассчитываются как 200% от фонда заработной платы основных рабочих (таблица 7):

1926098 2 = 3852196

2. Производственная себестоимость годового выпуска рассчитывается как сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов:

3852196 + 323761 = 4175957

3. Производственная себестоимость 1000 единиц продукции рассчитываются как отношение производственной себестоимости годового выпуска к годовому выпуску, умноженному на 1000:

1000 = 2982,82

4. Внепроизводственные расходы (расходы на реализацию, хранение, транспортировку до станции отправления, упаковку, погрузку, рекламу и т.д.) составляют 5% от производственной себестоимости годового выпуска:

4175957 0,05 = 208797,85

5. Полная себестоимость годового выпуска рассчитывается как сумма производственной себестоимости годового выпуска и внепроизводственных расходов:

руб.

6. Полная себестоимость 1000 ед. продукции рассчитывается как отношение полной себестоимости годового выпуска к годовому выпуску, умноженному на 1000:

руб.

7. Рентабельность принимаем в размере 20%

8. Прибыль рассчитывается как процент рентабельности от полной себестоимости годового выпуска:

3131 0,2 = 876950,8 руб

9. Оптовая цена годового выпуска рассчитывается как сумма прибыли и полной себестоимости годового выпуска:

10. Оптовая цена 1000 ед. продукции рассчитывается как отношение оптовой цены годового выпуска к годовому выпуску, умноженному на 1000:

= 3758,36 руб.

Технико-экономические показатели цеха представлены в таблице 13.

Таблица 13.

№ п./п.	Наименование технико-экономических показателей	Единицы измерения	Количество
1.	Производственная мощность	Рубль	1400000
2.	Капитальные затраты	Рубль	79789853
3.	Фондоотдача	Кг\чел	0,017
4.	Фондоёмкость	Руб./кг.	56,99
5.	Численность работников	Чел	78
6.	Производительность труда	./чел.	179487
7.	Численность основных рабочих	Чел	69
8.	Технологическая трудоемкость 1000 шт.	Рубль	0,08
9.	Цеховая себестоимость 1000 кг.	Рубль	460243,155
10.	Прибыль годового выпуска	Рубль	876950,8
11.	Оптовая цена 1000 кг.	Рубль	3758,36

Пример расчета

1. Фондоотдача рассчитывается как отношение производственной мощности к капитальным затратам:

ПМ / КЗ = 1400000 / 79789853 = 0,017

2. Фондоёмкость рассчитывается как отношение капитальных затрат к производственной мощности:

руб./кг.

3. Производительность труда рассчитывается как отношение производственной мощности к общей численности работников цеха:

./чел.

4. Технологическая трудоемкость на 1000 шт. рассчитывается как отношение произведения эффективного фонда рабочего времени и списочной численности основных рабочих к производственной мощности: