
- •2. Розрахункова частина
- •2.1. Вибір електродвигуна та кінематичний розрахунок.
- •2.2 Розрахунок передачі гнучкою в`язю
- •2.3 Розрахунок зубчатої передачі редуктора.
- •2.3.4. Перевірний розрахунок передачі на міцність.
- •2.4 Розрахунок ведучого валу.
- •2.6 Підбір та перевірка підшипників валів на довговічність.
- •2.7.Підбір та перевірочний розрахунок шпонок.
- •2.8 Перевірочний розрахунок веденого валу на витривалість.
- •2.9 Вибір основних розмірів корпусу.
- •2.10.Вибір змазки зцеплення для підшипників.
- •2.11Компоновка редуктора, складання редуктора.
- •2.12 Техніка безпеки і охорона оточуючого середовища.
- •Література
2.3.4. Перевірний розрахунок передачі на міцність.
2.3.4 Перевірка зубців на витривалість при згині.
Умови
витривалості зубців шестерні і колеса
при згині:
(2.3.4.1)
(2.3.4.2)
де:
=
540 МПа
=
489,6
МПа
Розрахункові напруження згину в шестерні і колесі
(2.3.4.3)
шестерня:
1
= 3,92*1
= 23,66 МПа
=
,
(2.3.4.4)
колесо:
2
= 23,66
= 22 МПа
де: YF1 = 4.08; : YF2 = 3.61;
коефіцієнт
нахилу зубців
:
,
(2.3.4.5)
= 1 – 0/1400 = 1
23,66
540МПа
22
Умови витривалості зубців при згині виконано.
2.4 Розрахунок ведучого валу.
Визначити конструктивні розміри ведучого валу.
діаметр вихідного кінця валу:
dв1
,
мм
dв1
=
=
48 мм приймаю dв1
= 50 мм
приймаю lв1 =110
для визначення довжини lв1 попередньо приймаю шпонку під шків пасової передачі : b = 14мм; h = 9 мм; t2 =3.8 мм
визначаю довжину шпонки:
робочу –
l0
= 33.4
мм
загальна – l= l0 +b = 33.4 + 14 = 47,4 мм приймаю 50 мм
приймаю l = 50 мм
діаметр для встановлення підшипників кочення:
dп1 = 1,1* dв1 = 50*1,1 = 55 мм приймаю – dп1 = 55мм
для визначення довжини lп1 попередньо приймаю підшипник :
типорозмір – 311(серія середня)
d – 50 мм
D – 120мм
B – 29 мм
Cr – 54.9 кН
Cro – 41.8 кН
Згідно компоновки приймаю lп1 = 45 мм
приймаю lп1=78мм
діаметр для встановлення шестерні - dш:
dш = dп1 + 3,2 rmax = 55 + 3.2* 3 = 64,6 мм приймаю dш = 65 мм
lш = b1 = 142 мм
відстань між опорами вала:
2a
= b
+ 2c
+2
,мм
2а = 65 + 2*13 + 29 = 197 мм
загальна довжина вала:
Lв = lв +lп 1+ lп 1`+ lш = 110 + 2* 45 + 142 = 375 мм
Перевірочний розрахунок ведучого валу
Вихідні дані: Ft = 4535 Н
Fr = 1633 Н
Визначити опорні реакції.
Для вказаної розрахункової схеми радіальні реакції опор вала від вищеназваних сил рівні.
Rx1
= Rx3
=
,
Н
Ry1
= Ry3
=
,
Н
Rx1
= Rx3
=
Ry1
= Ry3
=
=
816,5
Н
Визначити згинальні моменти по площині.
Мх1 = Мх3 =0
Мх2
=
* 2a, Нм
Мх2
=
* 197
= 221081
Нм
Мy1 = Мy3 =0
Мy2
=
* 2а, Нм
Мy2
=
* 197
= 79560
Нм
Визначити максимальне рідіальне навантаження.
Rmах
=
Rx12
+
Н
Rmах
=
2267,52
+
Н
Визначити максимальний згинальний момент.
Мmax
=
+
,
Нм
Мmax
=
+
= 415 Нм
2.5.Розрахунок веденого валу.
Рисунок-2. Конструкція веденого вала зубчастої передачі
Визначити конструктивні розміри веденого валу.
діаметр вихідного кінця валу:
dв2
,
мм
dв2
=
=
59,72
мм приймаю dв2
= 60 мм
приймаю
lв2
=140
для визначення довжини lв2 попередньо приймаю шпонку : b = 18 мм; h = 11 мм; t1 =7,0 мм
визначаю довжину шпонки:
робочу –
l0
= 69,6
мм
загальна – l= l0 +b = 69,6 + 18 = 87,6 мм приймаю l = 90 мм
діаметр для встановлення підшипників кочення:
dп1 = 1,1* dв2 = 60*1,1 = 66 мм приймаю – dп2 = 70 мм
для визначення довжини lп2 попередньо приймаю підшипник :
типорозмір – 314 (серія cередня)
d – 70 мм
D – 150 мм
B – 35 мм
Cr – 80,1 кН
Cro – 63,3 кН
lп2 = В + 10…15 = 35 + 15 = 50 мм приймаю lп2 = 50 мм
приймаю lп2 =64мм
діаметр для встановлення колеса - dк:
dк = dп2 + 3,2 rmax = 70 + 3.2* 3,5 = 81,65мм приймаю dк = 82 мм
для визначення довжини lк попередньо приймаю шпонку :
b = 22 мм; h = 14 мм; t1 =9 мм
визначаю довжину шпонки:
робочу –
l0
= 40,78
мм
загальна – l= l0 +b = 40,78 + 22 = 66,78 мм приймаю l = 70 мм
приймаю lк = 70 мм
Визначити конструктивні розміри зубчастого колеса:
- товщина ободка
,
мм;
0
= 3 * 8 = 24 мм
- колесо виготовляється з поковки. Конструкція дискова. Товщина диска
.
е =0,3 * 140 = 40 мм приймаю е = 40 мм
Діаметр
отворів у диску призначаємо конструктивно
- 40
мм.
відстань між опорами вала:
2a = b + 2c +2 ,мм
2а = 140 + 2*15 + 35 = 205 мм
загальна довжина вала:
Lв = lв +lп2+ lп2` + lк = 140 + 64+50 + 140 = 394 мм
Вибір муфти
Для подальшого забезпечення працездатності проектуємого приводу приймаю згідно ДСТУ 2128 – 93 (ГОСТ 21424 – 75) упругу
втулочно – пальцеву, з урахування конструктивних розмірів та обертального моменту, частоти обертання веденого валу:
Т2 = 836 Нм
n2 = 230,5 об/хв
dв2 = 60 мм
обираю муфту з d = 60 мм, Т = 1000 Нм, тип – 2, D = 220 мм, L = 286 мм.
2.5.3 Перевірочний розрахунок ведучого валу.
Вихідні дані: Ft = 4535 Н
Fr = 1633 Н
Визначити опорні реакції.
Для вказаної розрахункової схеми радіальні реакції опор вала від вищеназваних сил рівні.
Rx1 = Rx3 = , Н
Ry1 = Ry3 = , Н
Rx1 = Rx3 =
Ry1 = Ry3 = = 816,5Н
Визначити згинальні моменти по площині.
Мх1 = Мх3 =0
Мх2 = * 2a, Нм
Мх2
=
* 205=
234686
Нм
Мy1 = Мy3 =0
Мy2 = * 2а, Нм
Мy2
=
* 205=
84456
Нм
Визначити максимальне рідіальне навантаження.
Rmах = Rx12 + Н
Rmах
=
2267,52
+
Н
Визначити максимальний згинальний момент.
Мmax = + , Нм
Мmax
=
+
= 249444
Нм