24. Тепловые св-ва древесины. Способы нагревания

Теплоемкость характер. его способность аккумулировать тепло. Показателем является удельная теплоемкость – кол-во теплоты необходимая для нагревания единицы массы древесины на 1оС. Теплопроводность характер. интенсивность перемещения теплоты в материале. Количес. оценкой является коэффициент теплопровод, равный кол-ву теплоты проходящей через плоскую стенку, площадью 1м2 и толщиной 1м при разности темпер. на противоположных сторонах стенки 1оС. Температуропроводность характер. скоростью изменения температуры древесины. Практические способы нагревания, как правило, основаны на сложных процессах теплообмена. Применяются следующие способы нагревания древесины Кондуктивное (контактное) нагревание непосредственным соприкосновением нагреваемых сортиментов с горячими поверхностями. Основную роль здесь играет теплопроводность, сопровождаемая тепловым излучением. Конвективное нагревание в жидкой или газообразной среде (вода, пар, воздух), основанное на конвекции жидкости или газа у поверхности сортимента и перемещении теплоты по его объему посредством теплопроводности. Сопровождается также тепловым излучением Радиационное нагревание облучением древесины источниками инфракрасной радиации. Основано главным образом на тепловом излучении, но сопровождается также теплопроводностью и конвекцией Диэлектрическое нагревание в конденсаторе электрического колебательного контура высокой частоты. Основано на взаимодействии с древесиной высокочастотного электромагнитного поля. В процессе этого взаимодействия в материале генерируется тепло за счет диэлектрических потерь.

25 Технология автоклавной пропитки древесины способом вакуум-давление-вакуум

Автоклав загружается древесиной. Затем последовательно выполняются следующие операции1 — создание воздушного вакуума; 2 — выдержка древесины в вакууме; 3 — заполнение автоклава жидкостью; 4 — создание жидкостного давления 5 — выдержка древесины в жидкости под давлением; 6— сброс давления до атмосферного; 7 — слив жидкости из автоклава; 8— создание воздушного вакуума; 9 — выдержка в вакууме; 10 — сброс вакуума и разгрузка автоклава.

Собственно пропитка происходит во время выдержки древесины под давлением. Начальный вакуум способствует повышению глубины пропитки и увеличению поглощения древесиной жидкости, так как из полостей клеток удаляется воздух, препятствующий ее движению. Повторный вакуум предназначен для подсушки поверхности сортиментов.Способ ВДВ применяют преимущественно для пропитки древесины водорастворимыми веществами. Для пропитки маслами этот способ используется в тех случаях, когда требуется высокое поглощение пропитывающих веществ. Он является также основным при пропитке антипиренами, которые, как отмечалось выше, необходимо вводить в древесину в большом количестве.

26 Давление-давление-вакуум

1 — загрузки автоклава и создания в нем воздушного давления; 2 — выдержки древесины под воздушным давлением; 3 — заполнения автоклава жидкостью; 4 — подъема жидкостного давления; 5 — выдержки в жидкости под давлением; 6 — сброса давления; 7 — слива жидкости; 8 — создания вакуума; 9 — выдержки под вакуумом 10 — сброса вакуума и разгрузки автоклава.

Особенность этого процесса - выдержка древесины под избыточным воздушным давлением до заполнения автоклава жидкостью, при которой в полости клеток вводится добавочный воздух. В конце процесса, во время выдержки под вакуумом, сжатый в древесине воздух выходит наружу, выталкивая часть поглощенной жидкости. Способ ДДВ применяют при использовании высокотоксичных антисептиков (масел, растворов нафтената меди), когда нет необходимости оставлять в древесине излишнее их количество. Преимущество этого способа по сравнению с ВДВ состоит в сокращении расхода пропитывающих веществ.