75. Способы наклеивания гидроизоляционного кровельного «ковра». Контроль качества рулонной кровли. Понятия о технологии устройства кровель.

Наклейка рулонных материалов. Беспокровные материалы наклеивают на горячей покровные—на горячей и холодной мастиках.

При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных матери­алов наклеивают параллельно Коньку и карнизу, при большем уклоне — перпендикулярно коньку, т. е. по стоку воды, с перепус­ком при этом каждого полотнища через конек на противополож­ный, скат на 25 см. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. При укладке полотнищ параллельно коньку наклейку на­чинают с полотнищ, расположенных вдоль карниза (свеса кров­ли), а при наклейке перпендикулярно коньку — по направлению сверху вниз. т.е. от конька к карнизу.

Рулонные материалы для устройства кровли подают на кры­шу любыми имеющимися на объекте грузоподъемными механиз­мами: краном, строительным подъемником и т. п. При значитель­ной площади покрытия материалы можно развозить по основанию кровельного покрытия на специальных тележках мотороллерах, электрокарах и др. Мастику на кровлю подают насосом но сталь­ному трубопроводу, далее на рабочее место — гибким рукавом с насадкой или в билонах на тележках; при малых объемах работ горячую мастику подают в закрытых бачках, а холодную — в герметичной таре.

Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и ме­лом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, состав­ляющей 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего при ук­лоне кровли более 2,5% и 100 мм во всех слоях при уклоне кровли менее 2.5%.

Рулонный ковер наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки и приемки, второй слой и г. д.

При устройстве рулонных кровель следует особенно тщательно оклеивать примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вы­тяжным канализационным трубам, вытяжным шахтам, стойкам телевизионных антенн, а также примыкания к вертикальным стенам, температурно-усадочныч швам, разжелобкам, выводам и водоприемным воронкам. Для этих целей заранее приготовляют рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку вы­полняют дополнительными слоями сверху или снизу основного ковра кровли.

При укладке рулонных материалов на горячей мастике все слои рулонного ковра можно наклеивать не последовательно, а одновременно. При этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижнему на '/а ширины рулона при трехслой­ной кровле и на '/« ширины рулона при четырехслойной кровле (рис. XII. 2, я,): По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает экономию материалов на Й..:10%:

Подразделяют на два типа: с нанесением мастики непосредственно на укладываемый рулон и с нанесением мастики на основание.

При наклеивании машинами первого типа полошите рулонного материала при движении машины проходит через бак. где смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики, и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах второго типа (рис. XII.2.3) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики. В нижней части бака устроены отверстия, через которые мастика равно­мерным слоем распределяется по подготовленному основанию. При движения вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию.

(Продолжение 75)

Наклеивание машинами ведут в такой последовательности. После раскатки и примерки полотнища к месту наклеивания его скатывают. Вручную наклеивают коней полотнища. На приклеен­ную часть устанавливают машину и надевают на нее скатанное полотнище. При движении вперед машина наклеивает и укладывает его. Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500 м' однослойного ковра (в 6 раз больше, чем руч­ным способом, при котором¹ производительность звена наклейщи­ков обычно не превышает 250 м¹ в смену).

При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудронатора для наклейки-полотнища рулонного материала применяют каток-раскатчик

Для приготовления и нанесения на основание горячей мастики эффективен газопламенный способ, осуществляемый в специаль­ной установке (рис. ХИ.2.ж), в состав которой входят пневмоаппарат, компрессор и баллон со сжиженным газом. Основным)) сборочными единицами установки являются загрузочный бачок с крышкой, смесительная камера, газовая горелка и тележка на колесах. От компрессора сжатый воздух поступает в смеситель­ную камеру, разрежая воздух в конусной части загрузочного бункера.

При незначительных объемах работ или в стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. В этом случае масти­ку наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнища на длину около 50 см, а затем поперечными движениями — в про­межутки между полосами. Вслед за этим .кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плот но притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки-пузыри.) Трудноудаляемые пузыри прокалывают или прорезают, воздух выжимают, а отверстие заделывают выступившей в проколе мастикой.; Затем уложенную часть рулона прикатывают ручным катком.{ масса которого 80...100 кг.

Наклейка рулонного ковра при устройстве кровель на холод­ных мастиках в основном не отличается от наклейки рулонного ковра на горячих мастиках. Разница заключается только в том, что при устройстве кровель на холодных мастиках необходимо более тщательно наклеивать рулонный ковер. В этом случае мас­тику перед применением перемешивают механизированным спосо­бом до приобретения ею требуемой консистенции. При температу­ре наружного воздуха в момент укладки ннжс-|-10 °С холодную мастику применяют в подогретом до 70°С виде- Наносят масти- ? ку на основание в летнее время за 30...45 мин до наклейки ковра. 1 После наклейки на мастику полотнище тщательно разравнивают, прокатывают или притирают. Каждый слой ковра должен прокатываться 5-6 раз в день в течение 2...4 дней до полной приклейки ковра. Расход холодной мастики на 1 м¹ наклеиваемого полотнища рулонного материала не превышает 0.6...0.8 кг, на ее приготовление трейустся. в 3 раза меньше битума и на 80% меньше топлива по сравнению с горячими мастиками.

Приемку каждого конструктивного слоя кровли, недоступного для осмотра после выполнения последующего слоя, оформляют актом на скрытые работы, Отклонение от проектного уклона для скатных кровель не должно превышать 0,5%. Особенно тщательно надо проверять, качество устройства примыкание кровли к выступающим конструкциям ендов, воронок, водостоков. Поверхно сти рулонных и мастичных кровель должны быть ровными, без вмятин, воя душных мешков, пробоин и резких перегибов в швах. Качество приклеиваний рулонных материалов проверяют медленным отрывом одного слоя от другого и от основания. При этом не должно наблюдаться отслаивания. Водонепроницаемость кровель проверяют заливкой водой на 24 ч, либо после сильного дождя с закрытием всех воронок.

(Продолжение 74 )

Наклейка рулонных материалов. Беспокровные материалы наклеивают на горячей покровные—на горячей и холодной мастиках.

При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных матери­алов наклеивают параллельно Коньку и карнизу, при большем уклоне — перпендикулярно коньку, т. е. по стоку воды, с перепус­ком при этом каждого полотнища через конек на противополож­ный, скат на 25 см. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. При укладке полотнищ параллельно коньку наклейку на­чинают с полотнищ, расположенных вдоль карниза (свеса кров­ли), а при наклейке перпендикулярно коньку — по направлению сверху вниз. т.е. от конька к карнизу.

Рулонные материалы для устройства кровли подают на кры­шу любыми имеющимися на объекте грузоподъемными механиз­мами: краном, строительным подъемником и т. п. При значитель­ной площади покрытия материалы можно развозить по основанию кровельного покрытия на специальных тележках мотороллерах, электрокарах и др. Мастику на кровлю подают насосом но сталь­ному трубопроводу, далее на рабочее место — гибким рукавом с насадкой или в билонах на тележках; при малых объемах работ горячую мастику подают в закрытых бачках, а холодную — в герметичной таре.

Для подогрева и подачи мастик на крышу применяют специ­альные установки, состоящие из котла, насоса с электроприводом, утепленных инвентарных трубопроводов с раздаточными кранами и обратной Липни. Во избежание остывания неизрасходованной мистики в разводящих трубопроводах подающие стоики и обрат­ную сливную тару закольцовывают, в результат!:' чего мастику можно подавать в котел для повторного подогрева.

Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и ме­лом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, состав­ляющей 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего при ук­лоне кровли более 2,5% и 100 мм во всех слоях при уклоне кровли менее 2.5%.

Рулонный ковер наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки и приемки, второй слой и г. д.

При устройстве рулонных кровель следует особенно тщательно оклеивать примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вы­тяжным канализационным трубам, вытяжным шахтам, стойкам телевизионных антенн, а также примыкания к вертикальным стенам, температурно-усадочныч швам, разжелобкам, выводам и водоприемным воронкам. Для этих целей заранее приготовляют рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку вы­полняют дополнительными слоями сверху или снизу основного ковра кровли.

При укладке рулонных материалов на горячей мастике все слои рулонного ковра можно наклеивать не последовательно, а одновременно. При этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижнему на '/а ширины рулона при трехслой­ной кровле и на '/« ширины рулона при четырехслойной кровле (рис. XII. 2, я,): По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает экономию материалов на Й..:10%:

Подразделяют на два типа: с нанесением мастики непосредственно на укладываемый рулон и с нанесением мастики на основание.

При наклеивании машинами первого типа (рис. ХЦ.2,г) полошите рулонного материала при движении машины проходит через бак. где смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики, и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах второго типа (рис. XII.2.3) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики. В нижней части бака устроены отверстия, через которые мастика равно­мерным слоем распределяется по подготовленному основанию. При движения вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию.

Наклеивание машинами ведут в такой последовательности. После раскатки и примерки полотнища к месту наклеивания его скатывают. Вручную наклеивают коней полотнища. На приклеен­ную часть устанавливают машину и надевают на нее скатанное полотнище. При движении вперед машина наклеивает и укладывает его. Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500 м' однослойного ковра (в 6 раз больше, чем руч­ным способом, при котором¹ производительность звена наклейщи­ков обычно не превышает 250 м¹ в смену).

При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудронатора для наклейки-полотнища рулонного материала применяют каток-раскатчик

Для приготовления и нанесения на основание горячей мастики эффективен газопламенный способ, осуществляемый в специаль­ной установке (рис. ХИ.2.ж), в состав которой входят пневмоаппарат, компрессор и баллон со сжиженным газом. Основным)) сборочными единицами установки являются загрузочный бачок с крышкой, смесительная камера, газовая горелка и тележка на колесах. От компрессора сжатый воздух поступает в смеситель­ную камеру, разрежая воздух в конусной части загрузочного бункера. Струя воздуха подхватывает порошкообразные битум марки БНКН и наполнитель (известь, цемент, зола-унос) и с большой скоростью подает их к горелке. Поступающий из баллона пропан-бутан при выходе из раструба горелки интенсивно горит о струе воздуха, образуя вытянутый факел. Летящие зерна битума, проходя через факел горящего газа, плавятся и. смешиваясь с пылевидным наполнителем, превращаются в капельки мастики, разогретой до 22Т. Факел направляют на поверхность основа­ния, создавая на нем плотный слой мастики толщиной окаю 1 мм, на который накатывают рулонное полотнище.

При незначительных объемах работ или в стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. В этом случае масти­ку наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнища на длину около 50 см, а затем поперечными движениями — в про­межутки между полосами. Вслед за этим .кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плот но притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки-пузыри.) Трудноудаляемые пузыри прокалывают или прорезают, воздух выжимают, а отверстие заделывают выступившей в проколе мастикой.; Затем уложенную часть рулона прикатывают ручным катком.{ масса которого 80...100 кг.

Наклейка рулонного ковра при устройстве кровель на холод­ных мастиках в основном не отличается от наклейки рулонного ковра на горячих мастиках. Разница заключается только в том, что при устройстве кровель на холодных мастиках необходимо более тщательно наклеивать рулонный ковер. В этом случае мас­тику перед применением перемешивают механизированным спосо­бом до приобретения ею требуемой консистенции. При температу­ре наружного воздуха в момент укладки ннжс-|-10 °С холодную мастику применяют в подогретом до 70°С виде- Наносят масти- ? ку на основание в летнее время за 30...45 мин до наклейки ковра. 1 После наклейки на мастику полотнище тщательно разравнивают, прокатывают или притирают. Каждый слой ковра должен прокатываться 5-6 раз в день в течение 2...4 дней до полной приклейки ковра. Расход холодной мастики на 1 м¹ наклеиваемого полотнища рулонного материала не превышает 0.6...0.8 кг, на ее приготовление трейустся. в 3 раза меньше битума и на 80% меньше топлива по сравнению с горячими мастиками.

(Продолжение 73)

Примерная схема организации укладочных работ на захватке из четырех делянок для двух одновременно работающих звеньев приведена на рис. ХП.5,й. Работы начинают с проверки причалки > вдоль сливного края карнизного бруска. Затем первое звено на 4 первой (карнизной) делянке покрывает скат. Когда оно продвинется вперед на 5.,.6 м, в работу включается второе звено на второй делянке. Первое звено, закончив рядовую укладку карнизного | ряда, переходит на третью делянку. После того как первое звено I удалится от фронтона на 5...6 м, второе, закончив рядовое покрытие на второй делянке, перемещается на четвертую (коньковую) | делянку. Первое звено по окончании покрытия крыши на третьей делящее переходит на первую делянку смежного ската и т. д. Каж­дое звено на отведенной ему делянке имеет несколько возков с ли­стами, ящики с инструментом и крепежными деталями. Пополне­ние возков и перестановку их на новые позиции осуществляют под­собные рабочие.

Из черепицы устраивают кровли с уклоном не менее 50%. Че­репичные кровли огнестойки» долговечны, экономичны в эксплуата­ции, но имеют весьма значительную массу. Применяют три типа черепицы: плоскую ленточную, пазовую ленточную и пазовую штампо­ванную.

Пазовая ленточная черепица может быть глиняной и цементно-песчаной.

Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из дере­вянных брусков. При однослойной укладке черепицы бруски приме­няют сечением 50X50 мм, а при двуслойной и под пазовую штам­пованную — 60X60 мм. Карнизный брусок должен быть выше ос­тальных на 25...35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положе­нии, чтобы между черепицами верхних рядов '.смежных ₍скатов, оставался зазор. При наличии конькового бруска верхние ряды черепицы не должны его касаться.

В обоих случаях положение первого бруска обрешетки фиксируют путем укладки пробных черепиц. Расстояние между бруска­ми на скате зависит от вида черепицы, способа ее укладки.

Плоскую ленточную черепицу (рис, ХП.6) можно укладывать в покрытие как справа налево, так и слева направо. Черепицу укла­дывают в два слоя сдвоенными рядами или чешуйчатым способом. При сдвоенной укладке черепицу карнизного ряда опирают на два бруска и зацепляют шипом за второй брусок. Второй ряд укла­дывают на первый и зацепляют за первый шипами. Аналогично укладывают третий, четвертый и последующее сдвоенные ряды с шагом 280 мы. В чешуйчатом покрытии карнизные и коньковые ряды настилают сдвоенными, а все остальные —с равномерным шагом 165 мм. что соответствует нахлестке в 200 мм. В обоих случаях черепицу укладывают с разбежкой швов. Для этого каждый нечетный ряд начинают целой черепицей и заканчи­вают целой или половинкой, а каждый четный рчд начинают поло­винкой и заканчивают соответственно половинкой или целой чере­пицей. Половинки черепиц получают распиливанием целых. Для восприятия температурных смещении между черепицами ц ряду оставляют зазор 1.5...2 мм.

К обрешетке черепицу крепят кляммерами. При уклоне крыши' более 60% кренят все черепицы. При меньшем уклоне все черепи­цы крепят только у фронтонов, ребер и разжелобков, а также в карнизном и коньковом рядах. В рядовом покрытии черепицы кре­пят через одну-две. При неполном примыкании черепиц друг к Другу, начиная со второго, ряда, их укладывают на цементно-из­вестковом растворе с добавлением волокнистых наполнителей.

Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево в один слой. Для пазовой ленточной и штам­пованной черепицы нахлестка в ряду составляет соответственно 20 и 30 мм, а нахлестка рядов —65 и 70 мм. При неплотном прилегании черепицы пазовую нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором.

К обрешетке черепицу крепят проволокой. Один конец проволоки цепляют за шип у ленточной черепицы или продевают в ушко штампованной и закручивают, а другой закручивают за гвоздь вбитый в брусок обрешетки- При уклоне более 80% крепят все? черепицы. При меньшем уклоне крепят черепицу нечетных рядов, включая карнизный и коньковый, и черепицу вдоль фронтонов к, ребер.

Для равномерной загрузки стропил и стен черепичную кровлю на противоположных скатах устраивают одновременно. У разже­лобков и ребер ряды черепичной кровли начинают и заканчивают, косяками и расклинками, которые получают раскалыванием целыхI черепиц.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра — коньковой желобчатой черепицей. Коньковую черепицу укладывают на раствор и крепят через одну проволокой к обрешетке или коньковому бруску. Конь­ковый брусок ставят, если предусмотрена установка скоб для на­вешивания ходовых мостиков. Примыкания к вертикальным поверх­ностям, закрывают фартуками или покрытие заводят под выдры и заделывают жестким цементным раствором. Свесы кровли у фронтонов зашивают снизу досками, а с торцов также закрывают Сортовыми досками. Для повышения изоляционных свойств кровли все зазоры между черепицами промазывают с чердака цементно-известковым раствором.