74. Устройство кровель из рулонных материалов:

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, кото­рые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегте­вые, а по структуре — на покровные и беспокровные.

Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кро­вельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитумные, гидрокомовые полотна и толь.

К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Работы по устройству кровель из рулонных материалов со­стоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные- очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Рулонные материалы наклеивают на основание в несколько слоев мастикой, создавая гибкий водоизоляционный ковер. Этой же мастикой Ковер приклеивают к основанию.

Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложен­ный по слою утеплителя или при холодной кровле —непосредствен­но по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора либо из мелкозернистого асфальтобетона (преимущесвенно в осенне-зимний период). Стяжки разбивают температурно-усадочнымн швами на квадраты размером не более 6X6 м. (Образования таких швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют.

По деревянным несущим конструкциям крыш основание кро­вли делают из двух деревянных настилов: рабочего из досок тол­щиной 25 мм. укладываемых параллельно коньку с зазорами не более 30 мм, и защитного из антисептированных досок размером 19X50 м* (влажность не более 23 %). укладываемых под углом 45^е к доскам рабочего настила. Между досками защитного насти­ла зазор допускается не более 2 ми.

Подготовка рулонного материала. Рулонное кровельные мате­риалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных мате­риалов, предохраняющих рулон от слипания при хранении и пе­ревозке, перед наклейкой горячими мастиками должны бить очи­щены от этой посыпки или обработаны растворителем. При на­клейке рулонных материалов холодными мастиками поверхность материала не очищают от посыпки,

Все рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправ­лять. Для этого двусторонний рубероид и все беспокровные ру­лонные материалы перематывают на другую сторону, а односто­ронний рубероид выдерживают в раскатанном виде 24 ч. Все другие виды рулонных кровельных материалов, имеющие с одной стороны покровный слой со Слюдяной крупнозернистой посыпкой перематывать нельзя, вследствие чего для выпрямлении полотна раскатывают и также выдерживают в течение 24 ч.

Очистку выполняют растворителем (соляровое масло, керосин и Др.) размягчающим покровный слой. При этом мелкая посыпка поглощается покровным слоем, а крупная легко очищается шпа­телем или ножом. Рулонные материалы рекомендуется очищать и перематывать па станке (рис. ХМ.1,0). представляющем собой сварную станину, на которой имеются съемные барабаны для установки необработанного рулона и для приемки обработанного рулона. Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой находится в ванне с растворителем (рис. XII.1,6). Он смачивает раство­рителем расположенный над ним средний валик, также имеющий войлочную обкладку. Количество растворителя, наносимого на по­верхность рулона, регулируется отнимающим валиком. Верхний рабочий валик имеет войлочную обкладку только на одном конце в виде полосы шириной 110 мм для того, чтобы освободить от посыпки полосу для нахлестки. Эту полосу войлока смачивают растворителем из специального бачка, расположенного над обкладкой. При перемотке и очистке полотно материала пропускают через средний и верхний валики и наматывают на барабан дли приемки обработанного рулона (рис. XII. 1,в). Производительность подобных станков с ручным при­водом за смену составляет: при очистке от посыпки—100 м², при перемотке — 18О0...20О0 м2. В настоящее время получили распро­странение станки с электроприводом, производительность которых в 2 раза выше, чей станков с ручным приводом.

Очистка и огрунтовка основания. Подрулонные кровли выполняют с помощью средств малой механизации, ра­боты начинают с очистки основания от мусора и пыли. Для этого используют сжатый воздух. Так как первый слой должен быть на­клеен на сухое основание, после Очистки предварительно проверя­ют его сухость Пробным наклеиванием куска рулонного материа­ла. Если при его отрывании мастика не отстает, основание счи­тается достаточно сухим. В противном случае прибегают к ис­кусственной сушке основания.

Огрунтовку оснований выполняют распылением холодного грунтовочного состава пневматической установкой в которую входят нагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтовку осуществляют на захватке полосами Шириной 3...4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без про­пусков; расход грунтовки должен быть не более 800 г на ' м' поверх­ности. Время высыхания грунтовок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. Цементно-песчаную стяжку огрунтовывают через 3...4 ч после укладки раствора. В этом случае исключа­ется необходимость укрытия и увлажнения свежеуложенной стяжки, улучшается впитывание грунтовки в основание, а возможные сро­ки наклейки рулонного ковра сокращаются с 7 до 3 дней. На асфальтобетонную стяжку фунт не наносят.