57. Особенности устройства покрытий полов асфальтобетонных и ксилолитовых; применяемые материалы; подготовительные и основные процессы.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобе­тонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60...70%. Расход битума 7…9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16...18%. Асфальтобе­тонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной снеси в начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150⁰С. Остывшую смесь укладывать нельзя. Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других же­стких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрунтовывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бен­зине или уайт-спирита. Смесь подают к месту укладки в авто­самосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные по­крытия, как правило, укладывают полосами шириной 1.5...2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможна смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревян­ными вальцами или ручными металлическими катками с вибра­торами. Там, где возможно, для выравнивания и уплотнения ас­фальтобетонных: покрытий целесообразно применять катки мас­сой 5…10 т.

При окончательной отделке асфальтобетонных покрытий по­лов их иногда красят нитро- или масляными красками. В по­следнее время для окраски таких полов успешно применяют кра­ску типа «Оруд»,

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстиль­ных фабрик и ковровых комбинатов, а также в цехах, где тре­буются безыскровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняют в два слоя из смеси кау­стического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя покрытия добавляют пиг­менты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать 20%, а их крупность —5 мм для нижнего слоя двух­слойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий. Ксилолитовую смесь приготовляют в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1...2ч. Сначала в воде ра­створяют кристаллический хлористый магний, который выдержи­вают 10...12 ч, а потом разводят водой до удельного веса 11,6 Н/м'. Магнезит, опилки и пигмент предварительно пере­мешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2...3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного, ксилолитового покрытия выполняют сразу после затворенни нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Для лучшего просушивания ксилолитового покрытия помещение слегка проветривают. Увлажнение ксилолита время его твердения не допускается. Предел прочности ксилолита при растяжении в возрасте 28 сут сухого хранения должен быть не менее 3 МПа.

После затвердения смеси покрытие шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность -смесью из магнезита, сухого пигмент и раствора хлористого магния. После окончательной просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия. В цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно с интенсивным движением людей и транс­порта на резиновых шинах, а также там, где перекатывают ме­таллические предметы массой не более 1 т. целесообразно устра­ивать пол нм ер цементобетонные полы.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из Смеси ком­плексного вяжущего (портландцемент и 'пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмен­та и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по под­стилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа- Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 40...50 мм. Приготовленную полимерцементобетонную смесь не­обходимо использовать в течение 2...3 ч.

Перед укладкой полимериементобетонного покрытия основа­ние грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. При устройстве пола полимерцементобетоиную смесь уплотняют виброрейкой. Уплотнение заканчивают при прекра­щении подвижности раствора и равномерном появлении влаги на поверхности покрытия. Полнмерцсментобетонное покрытие вы­равнивают и заглаживают немедленно вслед за уплотнением ме­таллическими гладилками. Через 2...3 ч после устройства поли-мерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опил­ками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет вы-крошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимер­цементобетонное покрытие натирают восковыми мастиками.