56. Особенности устройства полов с цементным вяжущим: бетонных, цементно-песчанных, мозаичных и др.; отделка полов.

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий обществен­ного питания, а также во вспомогательных помещениях промыш­ленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебень крупностью 5... 15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандарт­ного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса ни 25...30 мм.

Дли светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покры­тий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качест­ве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минераль­ные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М300, а цементно-песчаного раст­вора и мозаичного состава — не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщи­ной 25-.50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25...30 мм, а верхний -15...20 мм.

Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подсти­лающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очи­щают от цементной пленки механическими стальными щитками.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка и пре­дупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предва­рительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более З.5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибрато­рами. Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглажива­ние заканчивают до начала схватывания бетона или раствора. По­верхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифоваль­ными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с сто поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением. т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора.

Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2...3, см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с со­держанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход це­мента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких по­крытий должен быть не менее 300, а для раствора —не менее 400 кг/м. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приго­товленные нз известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предме­тами.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и чесок приготовляют путем измельчения отходов, бывших о упот­реблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых изде­лий с огнеупорностью Не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных мате­риалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щеб­ня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что н верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных ч металлообрабатывающих цехах, а также в цехах, где имеется движение тележек на металлических шинах и транспорта на гусеничном ходу.

Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее раз­ламывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Для отжига стружку насыпают слоем 50...60 мм на металлические листы под которыми поддерживают огонь средней интенсивности отжиг продолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки. После остывания стружку просеивают через сито с размером от­верстий 5 мм. остаток на сите дополнительно измельчают на бе­гунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от га­ри на сите с размером отверстии 1...1.5 мм: Стружку крупностью 1...5 мм применяют для пола. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15...20 мм.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2) толщиной 15.-20 ум, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную шероховатость его по­верхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание ме­таллоцементного раствора осуществляют виброрейками.

(Продолжение 54)

Ковры из п оливин ил хлоридного линолеума на войлочной подоснове, сваренные токами вы­сокой частоты или горячим воздухом, должны иметь прямоли­нейные невыступаюшие и малозаметные сварные швы по всей длине. Предел прочности на разрыв сварных швов должен быть не ниже 3 МПа.

Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже - 10,перед раскаткой выдерживают в течение 2 сут в теплом помещении с температурой не ниже 15Х. Ковры по всей площади пола укла­дывают насухо, не прикрепляя к полу. После того как раскатанные .ковры вылежатся и ровно лягут на основание-, их прирезают по контуру помещения.

Края сварных линолеум пых ковров в дверных проемах при­крепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков, изготовленных из пол ибин ил хлорида

ВО избежание разрыва линолеумных ковров при перевозке, хранении, укладке и последующей эксплуатации сварные швы у края ковров при изготовлении иногда скрепляют металлической скобкой.

Раскатанные по тщательно выровненному сухому и чистому основанию, предварительно выдержанные при комнатной темпе­ратуре рулоны линолеумных ковров выдерживают в свободном состоянии в течение 1...2 сут.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устран­ено г в комнатах и коридорах жилых домов. Растяжимые плен­ки изготовляют из композиции на основе поливинилхлорида или его сополимеров каландровым способом. Для замедления и ослаб­ления процессов деструкции пол и вин ил хлорид а при переработке его в пленки и эксплуатации в покрытии пол* в состав вводят стабилизаторы, которые предотвращают процессы окисления и старения пленки. Пленки, пригодные для устройства иолов, должны иметь следующие физико-механические показатели: предел прочности при растяжении — не менее 10 МПа; относительное удлинение при растяжении до предела пропор­циональности -не менее 60,%; подо поглощение за 24 ч — не более I %; водопроницаемость за 24 ч не более 6 мг/см¹; истираемость — не более 0,02 мм.

Пленка должна быть стойкой к термическому и фотохимичес­кому старению, а также не стареть при эксплуатации пола.

При устройстве полов из г»ас1нжамой поливинилхлоридной пленки по железобетонным панелям укладывают насухо паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05.-0.1 мм для защиты от увлажнения теплозвукоизоляционного слоя из войлока. По бумаге насухо настилают антисептированный технический войлок толщиной 6 мм в необжатом состоянии. Вой­лок позволяет получить пол теплый по теплоощущению с коэф­фициентом теплообмена не более 12 кВт/(м*-К), а также резко по­высить звукоизолирующую способность междуэтажных перекры­тий.

Для придания механической прочности в строительный и эксплу­атационный периоды в середине войлочного ковра прошивают проч­ную бумагу. По уложенному войлочному ковру расстилают ковер поливинилхлоридной растяжимой пленки толщиной 0,6 мм. Для крепления пленки по периметру помещения и в дверных прое­мах наклеивают полоски твердых д ре веемо-волокнистых плит. По­лоски плит приклеивают прочными и термостойкими клеями. На­тянутые пленки крепят к полоскам плит гвоздями квадратного се­чения. При устройстве пола ковер растяжимой пленки натягивают специальными трубчатыми винтовыми устройствами во всех нап­равлениях помещения. При натяжении пленки длина и ширина ковра увеличиваются на 2...3%, что обеспечивает ровную гладкую поверхность пола. При окончательной отделке пола кромки приби­той пленки по периметру помещения закрывают деревянными или пластмассовыми плинтусами, а в дверных проемах — порожками нэ цветного металла или пластмассы.

Всех рабочих, занятых на устройстве полов, обучают приемам работ и знакомят с правилами техники безопасности; их инструкти­руют также об огнеопасности применяемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними. Работая с известью, цементом н другими пылящими и активными материалами, надо за­щищать глаза и дыхательные пути от пыли, а кожу — от ожогов ед­кая щелочью.

Хранигь клеи КН-2, КН-3 и битумно-каучуковую мастику следует только в герметично закрытой таре е соблюдением правил, предъявляемых к хранению легковоспламеняющихся жидкостей. При работе с клеями КН-2, КН-3 и битумно-каучуковой мастикой необходимо открывать форточки, окна в двери. Категорически запрещается работать при закрытых окнах и в непроветриваемом, помещении. В помещениях, где работают с клеями, запрещается курить, применять электронагревательные приборы и вести газо­сварочные работы. В коридорах и помещениях, где ведутся работы с клеем, должны быть вывешены надписи «Не курить», «Огне­опасно»,

Синтетические мастики для наливных полов, кислото­упорные мастики с кремнефтористым натрием или растворы с хлористым железом приготовляют в противогазах и резиновых перчатках. Такие растворы готовят на открытом воздухе или в вентелируемых помещениях.

К работе на высокочастотных установках для сварки линоле­ума могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение правилам техники безопасности при эксплуатации высокочастот­ных установок и изучившие технологию процесса сварки. Все ви­ды электроизоляции и электропроводка должны быть тщательно проверены перед началом работ.

При устройстве полов следует немедленно приостановить рабо­ту, если обнаружены неисправности компрессора, манометра, редук­тора или нагнетательных бачков. Разъединять и присоединять ру­кава разрешается только после прекращения подачи сжатого воздуха.

Рабочие, занятые шлифованием полов, должны надевать защитные очки и респираторы, а ар и работе в помещения* с повы­шенной влажностью, кроме того, резиновые перчатки и галоши. Лампы временного освещения напряжением 127 и 220 В долж­ны быть подвешены на высоте не менее 2,5 м. При применении переносных светильников напряжение в них должно быть 36 В. Паяльники для сварки линолеума должны иметь рабочее напря­жение 36 В.

В местах устройства полов необходимо вывешивать плакаты с .правилами техники безопасности и оказания первой помощи при несчастных случаях, а также устанавливать аптечки с набором медикаментов н перевязочных средств.

(Продолжение 53)

В общественных зданиях при устройстве полов в вестибюлях гостиниц, фойе театров устраи­вают полы из природного камня, например мрамора. Плиты мо­гут иметь длину 300..600 мм, толщину 15...20 мм. Вместо прямо­угольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое мрамора. По­лы из мраморных плит, а также из колотого мрамора — брек­чии выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещении выставляют маяки, а затем по шнуру выкладывают маячные ряды из плит одной ширины, рас­стояния между маячными рядами 1,5...2 м. Основание из цемент­ного раствора укладывают так же, как при устройстве цементных полов. Отметка верха цементно-песчаной стяжки меньше от­метки маячных рядов, равной толщине плит мраморного покры­тия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты раз­мером 2X2 или 3X3 м с подбором мраморного боя по определен­ному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мраморного боя брекчии выравнивают рейкой-правилом, слегка постукивая по ней, осаждая мраморные куски в уровне маячных рядов. После укладки мрамора через несколько часов швы и пусто­ты заливают цементным раствором. Свежевыложенные полы из брекчии выдерживают 4...7 сут, затем мозаично-шлифовальной машиной шлифуют пол. Сначала снимают на 1...2 мм верхнего слоя покрытия насухо, а затем —до равномерно гладкой поверхности с подачей воды.

После шлифования полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

(продолжение 52) Выпускают следующие размеры щитов; 1200X1200; 1000Х Х1000 и 800X800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам. Лаги укладывают на выравнивающий и звукоизоляционный слон песка или на прокладки из звукопоглощаюших материалов.

Пастилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10...15мм. на­тягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы Г уклады­вают два ряда щитов. Предва­рительно шиты раскладывают с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг. После укладки и закрепления первого щита в его пазы закла­дывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной щит. Шиты крепят к лагам гвоздями длиной/ 50...60 мм. которые забивают в наклонном положении в основа­ние нижней щеки паза, шляпки гвоздей втапливают с помощью добойника. Ровность поверхно­сти пола проверяют по всем на­правлениям контрольной двух­метровой рейкой с уровнем.

Покрытия из водостойких древесностружечных плит устраи­вают в помещениях жилых и общественных зданий. Древесно­стружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре трехслойные без отделочного слон. Толщина слоя износа— не менее 5 мм, а пре­дел прочности плит при статиче­ском изгибе — не менее 20 МПа.

В результате введения парафина в шихту при прессовании плит резко повышается их водостойкость и прочность. Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Зазоры меж­ду плитами допускаются не более 1 мм. а между плитами и стен­ками или перегородкамине более 10...15 мм. Каждую плиту по периметру через 150 мм по кромке стыка и через 600...800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50...60 и диаметром 2,5..5 ми. а иногда шурупами длиной 35...45 и диаметром 4 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Перед окраской швы шлифуют наждачной бумагой и обеспыливают, Для повышения эксплуатационных свойств полы из древесно-стружечны'х плит покрывают поливинилацетатными составами; в этих случаях швы заделывают цветной мастикой на основе по­ливинилацетатной дисперсии.

Перед укладкой древесно-стружечные плиты необходимо при­резать. Боковые кромки плит менее водостойки, чем вся плита, поэтому их рекомендуется спиливать по периметру на ширину 50...80 мм. Для более прочного крепления древесно-стружечных плит их можно приклеивать к лагам или подготовленному цементно-песчаному основанию казенно цементным клеем или казенно эмульсионными мастиками.

Покрытия из штучного паркета устраивают 8 жилых и общественных зданиях. Штучный паркет состоит из от­дельных планок, имеющих на боковых и торцовых кромках паз и гребень для соединения планок между собой. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород, а из древесины сосны и лиственницы — толщиной 18 мм. Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6...10%. План­ки штучного и наборного паркета не должны иметь трещин, сколов. На стройке паркет в лачках хранят в сухих помещениях с неболь­шой влажностью воздуха. Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях. На частике полы устраивают по стяжкам из цементно-песчаного раствора, железобетонным перекрытиям или по сплош­ной прокладке из древесноволокнистых плит, а также на гвоздевых соединениях — по основанию из досок. Работы по устройству пола из штучного паркета на холодной мастике выполняют в такой технологической последовательности: «читают и выравнивают поверхность основания; грунтуют осно­вание: размечают разбивочные оси; износят холодную мастику и разравнивают зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укла­дывают паркет на мастику. Подгоняют и обрезают пристенные ряды; отделывают пол.

Подготовку оснований под паркетные полы на гвоздях начинают с острожки провесов черного пола и настилки тонкого кар­тона. Укладку паркета на мастике начинают с осмотра стяжки и устранении имеющихся в ней дефектов. Ровность основания про­веряют двухметровой рейкой с уровнем, зазоры между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 мм.

Для выравнивания стяжки применяют гипсополимерный раст­вор. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раство­ром битума в бензине состава 1:2 или 1:3. Грунтовку (праймер) наносят краскопультом или кистями.

При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился на высоте от пола, равной толщине паркета, затем определяют примыкание рядового настила к фризу. Для этого укладывают по углам помещения по две-три фри­зовые штанин и по одной линейной. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шнуры. Выложив маячную «елку», настилают рядовой паркет вправо влево от маячного ряда на всей площади пола. Обрезку планок крайнего ряда выполняют дисковой электропилой.

При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздя» сначала выкладывают маячный ряд под углом 45^й к шнуру, проходящему по оси помещения. В начале Маячной *елки> по Две-три клепки слева и справа прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку> слева и справа от оси. В торцовый паз вбивают по одному гвоздю. а в продольный — 2...3 гвоздя в зави­симости от длины паркетной планки (клепки).

Штучный паркет можно укладывать на холодной и на горячей мастиках. В первом случав мастику в закрытой таре доставляют на стройку. Хорошо размешанную мастику разливают из неболь­шого бачка или лейки тонкой струей вдоль стены. Маячный ряд здесь укладывают вдоль стены стены, противоположной входу. Это устраняет излишнее хождение по уложенному паркету с неокрепшей) мастикой. Ширима полосы мастики должна несколько превышай ширину укладываемой «елки».

Горячую битумную мастику обычно доставляют на объекты централизованно в автогудронаторах и хранят в термосах. К месту укладки мастику доставляют в утепленных бачках или элект­ротермосах. Перед укладкой паркетных планок на рабочее место черпаком разливают мастику на 3...5 планок. Паркетчик сразу укладывает планки на мастику, выравнивает. слегка вдавливает и прижимает к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаля­ют ребром укладываемой планки. Толщина слоя после настилки должна быть не более I мм. Наклейку пола с фризом начинают укладки по торцовым сторонам фризовых рядов и линейки. Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами. Пыль, образовавшуюся при шлифовании, удаляют пылесосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покры­тие из пергамина или бумаги, покрывают пол лаком. Для по­крытии лаком можно применять краскораспылитель с пневмати­ческим бачком.