
- •1. Значение процессов монтажа и материалы сборных конструкций с особенностями их применения.
- •3. Состав (классификация) монтажных процессов. Схемы организации подготовительных процессов.
- •4. Содержание, условия и особенности выполнения процессов транспортирования и складирования сборных железобетонных конструкции.
- •5. Укрупнительная сборка и обустройство сборных железобетонных конструкций. Применяемые при их выполнении технические средства.
- •2. Пути совершенствования процессов монтажа. Повышения уровня монтажной технологичности.
- •6. Основные технические средства для монтажа сборных конструкций. Основные типы строительных кранов, их особенности и преимущества.
- •8. Башенные и башенно-стреловые краны их особенности: конструктивные, эксплуатационные, по грузовым характеристикам, по областям применения.
- •10. Выбор машинных комплексов для монтажных работ. Расчетные схемы и формулы, используемые при выборе.
- •12. Операции подготовки к подъему и строповки сборных элементов: содержание; применяемые технические средства и особенности и области применения.
- •13. Операции подъёма (подачи к месту установки) сборных элементов: применяемые технические средства и особенности и области их применения.
- •11. Монтажный цикл: определение (по основным процессам); краткое описание 7.. .9 операций и приемов и их назначение.
- •9. Конструктивные особенности кранов, предназначенных для возведения зданий высотных повышенной этажности. Принципы их использования.
- •7. Стреловые краны и их особенности: конструктивные, эксплуатационные, по грузовым характеристикам, по области применения.
- •14. Операции наведения и ориентирования сборных элементов: их сущность и назначение; примеры их выполнения по двум или трем элементам.
- •16. Операция временного крепления сборных элементов: сущность; назначение; системы временного крепления; применяемые технические средства. Операции выверки.
- •17. Операции расстроповки: время выполнения и факторы, влияющие на него; способы расстроповки.
- •18. Способы постоянного закрепления сборных железобетонных конструкций: особенности и области их применения; их влияние на время выполнения последующих процессов монтажа.
- •19. Время монтажного цикла: его состав; формула и содержание её буквенных символов.
- •15. Методы монтажа по ограничению степеней свободы при установке сборных элементов: их особенности; применяемые технические средства; области применения; два или три примера.
- •20. Схемы движения кранов при возведении одноэтажных каркасных зданий из сборных элементов и их обоснование.
- •22. Способы подъёма фундаментов и колонн одноэтажных зданий. Особенности подъёма колонн при монтаже методами «со склада» и «с транспортных средств».
- •24. Способы подъёма стеновых панелей одноэтажных зданий и при этом целесообразные схемы движения и типы кранов.
- •26. Методы монтажа при возведении многоэтажных каркасных зданий с примером при применении двухэтажного кондуктора.
- •25. Особенности монтажа многоэтажных зданий из сборных элементов: методы по последовательности установки разноименных элементов; организация фронтов работ; монтажные приспособления.
- •23. Способы подъёма подкрановых балок, ферм и плит покрытия одноэтажных зданий.
- •21. Методы монтажа по последовательности установки разноименных элементов одноэтажных каркасных зданий и их обоснование.
- •27. Возведение многоэтажных крупнопанельных зданий.
- •29. Возведение крупноблочных зданий: особенности конструкций, установки и закрепления блоков и других элементов; применяемые специальные приспособления.
- •31. Возведение зданий из блок-комнат: достоинства зданий; методы монтажа по организации транспортного процесса и по ограничению степеней свободы при установки элементов; способы подъёма блок-комнат.
- •32. Процессы, предшествующие установке элементов (в том числе и блок-комнат) на этаже. Последовательности: основных монтажных операций при установке блок-комнаты; установка блок-комнат на этаже.
- •28. Последовательность установки и укладки сборных элементов крупнопанельных.
- •34. Монтаж стальных конструкций: особенности процессов транспортирования, складирования, такелажных, укрупнения; цели укрупнения; методы монтажа по степени укрупнения.
- •35. Общие особенности монтажа стальных конструкций. Методы монтажа стальных колонн.
- •38. Виды электросварки при монтаже строительных конструкций. Контроль качества сварки. Технология склеивания стыков.
- •39. Защита сварных стыков от коррозии. Технология заделки стыков и заливки швов строительных конструкций.
- •40. Герметизация швов сборных конструкций. Применяемые материалы и условия их использования.
- •36. Особенности монтажа стальных подкрановых балок и элементов покрытия.
- •37. Конвейерная технология монтажа: понятие о ней; конструкции блоков и схемы их передвижения.
- •41. Особенности заделки стыков и заливки швов сборных конструкций зимой
- •42. Классификация отделочных покрытий и процессов. Пути индустриализации процессов.
- •44. Процессы оштукатуривания. Их очередность в помещениях и зданиях. Особенности устройства декоративной штукатурки (примеры).
- •45. Процессы оштукатуривания: организация рабочих мест и их оборудование, особенность в зимних условиях, контроль качества и техника безопасности.
- •46. Облицовка поверхностей: классификация по назначению, условиям службы, размерам, видам и способам закрепления материалов; процессы подготовки поверхности и материалов.
- •43. Штукатурка: классификация по назначению, уровню качества, применяемым материалам. Структура штукатурного покрытия и подготовки поверхности под неё. Применение маяков и малок.
- •47. Методы и последовательность операций облицовки внутренних и наружных поверхностей. Организация и оборудование рабочих мест облицовки.
- •49. Классификация окраски по назначению, качеству, виду материала. Подготовка поверхностей под окраску. Отделочные составы, их подготовка и хранение.
- •50. Способы окраски. Отделка окрашенных поверхностей: методы и способы. Особенности в зимнее время, контроль качества и техника безопасности процессов окраски.
- •51. Заготовительные процессы и материалы для оклейки рулонными материалами поверхностей. Методы наклейки различных обоев и пленок.
- •53. Методы и способы устройства полов из камневидных материалов (технология подготовительных и основных процессов). Основные требования к качеству оснований и материалов.
- •54. Методы и способы устройства полов из рулонных материалов и полимерных плиток (технология подготовительных и основных процессов). Основные требования к качеству оснований
- •55. Классификация монолитных покрытий полов и принципы их выбора. Полы с цементным вяжущим: требования к материалам и конструкциям. Подготовительные процессы при устройстве полов.
- •56. Особенности устройства полов с цементным вяжущим: бетонных, цементно-песчанных, мозаичных и др.; отделка полов.
- •57. Особенности устройства покрытий полов асфальтобетонных и ксилолитовых; применяемые материалы; подготовительные и основные процессы.
- •59. Классификация транспорта. Факторы, определяющие выбор транспортных средств.
- •61. Основные условия проектирования железнодорожных путей.
- •63. Типы покрытий автомобильных дорог и принципы их выбора. Основные условия проектирования дорог.
- •64. Погрузочно-разгрузочные работы и их рациональные способы.
- •62. Устройство автомобильных дорог: поперечные профили, строение.
- •60. Устройство железнодорожных путей: колея, строение, габариты.
- •58. Значение транспорта в строительстве. Классификация строительных грузов.
- •65. Автотранспортные средства и подвижной состав железных дорог.
- •67. Принципы разработки почасовых графиков монтажа сборных конструкций.
- •69. Особенности устройства штукатурных цементно - песчаной и асфальтовой гидроизоляций: применяемые материалы и способы их нанесения.
- •71. Схема теплоизоляционной конструкции в общем случае и назначение ее элементов. Классификация теплоизоляции по способу устройства с применением соответствующих материалов.
- •72. Теплоизоляционные работы: 3 примера технологии работ с применением эффективных материалов.
- •70. Особенности устройства оклеечной и листовой гидроизоляций; применяемые материалы и способы их нанесения.
- •68. Гидроизоляционные работы: условия начала работ и технология выполнения подготовительных процессов; области применения различных типов гидроизоляции.
- •66. Графики движения транспортных средств.
- •73. Устройство кровель из штучных материалов
- •74. Устройство кровель из рулонных материалов:
- •75. Способы наклеивания гидроизоляционного кровельного «ковра». Контроль качества рулонной кровли. Понятия о технологии устройства кровель.
43. Штукатурка: классификация по назначению, уровню качества, применяемым материалам. Структура штукатурного покрытия и подготовки поверхности под неё. Применение маяков и малок.
Штукатурки подразделяют по следующим направлениям:
- по виду вяжущих - цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;
- по сложности выполнения (качеству) - простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);
- по назначению - обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов)
По качеству отделки различают три категории обычных штукатуров: простую (для отделки складских и вспомогательных помещений), улучшенную (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественную (для отделки театров, административных н других зданий первого класса, а также фасадов капитальных многоэтажных зданий). Показателями категорий штукатурки являются допустимые неровности поверхностей, которые при простой штукатурке должны быть не более 5, при улучшенной — 3 и высококачественной — 2 мм.
Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Каждый слой штукатурки имеет определенное назначение.
Обрызг - первый слой штукатурного намета — затекает вовсе поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Для обрызга приготовляют жидкий раствор с содержанием воды до 60% объема вяжущего. Слой обрызга разравнивают для лучшего сцепления с ним слоя грунта (основного слоя). Толщина обрызга при нанесении вручную 3...5 мм, а при нанесении раство-ронасосами на деревянные поверхности — не более 5 мм.
Грунт — второй слой штукатурного намета — заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Раствор для грунта должен быть тестообразным (пластичным) и содержать воды до 35% объема вяжущего. Число слоев грунта принимают в зависимости от размеров неровностей основания. Каждый слой грунта не должен превышать предельную толщину, сверх которой происходит его сплывание с поверхности, а также появление усадочных трещин. Так, толщина каждого слоя раствора на основе известкового и известково-гипсового вяжущих не должна превышать 7, а на основе цементного и цементно-известкового вяжущих — 5 мм.
Накрывка — третий слой штукатурки — выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм. Раствор для накрывки должен быть более жидкой консистенции, чем раствор для грунта, и содержать воды до 50% объема вяжущего. Накрывку наносят после просыхания грунта, когда при легком надавливании на поверхность на штукатурке не остается вмятин.
В обычном исполнении высококачественную и улучшенную штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя, а простую — из слоя обрызга и слоя грунта. Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной 25, улучшенной — 20 и простой— 18 мм. При необходимости нанесения на поверхность штукатурного намета толщиной более 20 мм до оштукатуривания натягивают металлическую сетку. При оштукатуривании по металлической сетке обрызг наносят цементно-песчаным раствором, а грунт и накрывочный слой — цементно-песчаным или известково-песчаным раствором.
Накрывочный слой может быть нанесен гипсовым раствором, но только по известковому грунту и в помещениях с нормальной влажностью.
Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости от материала основания и назначения помещения. Для оштукатуривания бетонных поверхностей обычно применяют сложные растворы из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8 с подвижностью стандартного конуса 7...8 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаным раствором состава 1:3 с Добавкой перед употреблением 1 части гипса на 10 частей, раствора с подвижностью стандартного конуса 9...12 см. В помещениях с повышенной влажностью (в санузлах, подвалах, банях) стены оштукатуривают цементно-песчаным раствором марки 75...100 и состава 1:4. Этот же раствор используют при оштукатуривании поверхностей по металлической сетке. Гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песчаным раствором с добавкой гипса, а деревянные поверхности — известково-гипсопесчаным раствором состава 1:0,6:2. В последнее время бетонные и гипсобетонные поверхности оштукатуривают полимерцементным и гипсополимерцементным растворами, в состав которых входит поливинилацетатная эмульсия или синтетический латекс в соотношении с цементом 0,2:1.
Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4...5 мм. Правильность забивки гвоздей или установки марок со шнурами проверяют ватерпасом. Затем у каждого забитого гвоздя наносят марки,, а в промежутках между марками устраивают манки-полосы из цементно-песчаного или гипсового раствора шириной 4...6 см, которые «натирают» правилом, опирая его на марки. Иногда маяки выполняют из деревянных или металлических реек.
(продолжение 41)
Опалубка с двойными металлическими стенками пригодна также для прогрева стыков горячим воздухом или паром, который пропускают между стенками.
Стыки, имеющие форму щели или узкого углубления, для предварительного обогрева заполняют водой, нагретым песком или шлаком. Аккумулируемое стыкуемыми элементами тепло прогревает бетон или раствор, укладываемый в этот стык.
Горячей водой обогревают стыки колонн, устанавливаемых в фундаментный башмак стаканного типа. Заливаемую в стык воду подогревают паром или горячим воздухом (при помощи шланга) или электрическим током. В последнем случае пользуются специальными нагревательными устройствами - стержневыми электродами, электроцилиндрами.
Температура воды в стыке должна быть 40º С. Воду подогревают в течение 16-36 ч (в зависимости от температуры наружного воздуха). После обогрева башмака и колонны воду откачивают ручным насосом, стык заполняют бетонной смесью, засыпая ее слоем опилок, и накрывают брезентом на 4-7 суток.
Для обогрева стыков плит перекрытий и стыков между ригелями горячий воздух продувают через их полости или укладывают в эти полости электронагревательные приборы. Те же приборы применяют для электропрогрева бетонной смеси, уложенной в стык. Для уменьшения потерь тепла стык засыпают слоем опилок или шлака.
Вертикальные стыки и стеновые панели заделывают зимой при помощи бетонных столбиков с заложенными в них нихромовыми или стальными стержнями. Столбики устанавливают между панелями на всю высоту стыка и затем укладывают в стык раствор или бетонную смесь. Стык накрывают брезентом, а через стержни в столбиках пропускают электрический ток. Бетонные столбики остаются в конструкции.
Для прогревания стыков применяют кристаллизационную грелку. Грелка представляет собой коробку из оцинкованной стали с герметически закрывающейся крышкой. В нее помещают смесь уксуснокислого натрия (98%) и хлористого кальция (2%). Для того чтобы грелка начала выделять тепло, ее следует погрузить на 30-40 мин в подогретую до 70º С воду. Подогретая таким образом грелка будет сохранять температуру около 57º С в течение 8-10 ч в среде с температурой -10º С.
Для прогревания применяют также цилиндрический электронагреватель. Этот прибор представляет собой отрезок металлической трубы диаметром 38 мм, внутри которого помещен стальной стержень. Труба является одним электродом, стержень - вторым. При включении нагревателя, опущенного в воду, электрический ток нагревает воду в стыке стаканного типа. Электронагреватель может быть оборудован и спиралью (вместо стержня). Через спираль пропускают электрический ток и вода нагревается.
Для обогревания стыков панелей стен применяют электропечь, а также местный электротепляк. Последний представляет собой плоский короб высотой 15 см, открытый с одной стороны. Тепляк изготовляют из двух металлических ящиков, которые вкладывают один в другой. В промежуток между ними (2 см) помещают теплоизоляцию (один слой войлока и два слоя асбеста). Внутри короба устанавливают источник тепла, например спираль из нихромовой проволоки, соединенную проводами (через фарфоровые втулки, вставленные в стенки короба) с электросетью. Нередко для внешнего обогрева бетона заделки применяют высокотемпературные нагреватели, установленные в фокусе параболического отражателя. Такой способ, называется инфракрасным прогревом.
При монтаже в зимних условиях особое внимание уделяют составу бетонных смесей и растворов, используемых для заделки стыков. Если стыки заделывают без прогрева, применяют бетонные смеси и растворы с химическими добавками.