44. Процессы оштукатуривания. Их очередность в помещениях и зданиях. Особенности устройства декоративной штукатурки (примеры).

Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей (насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоратив­ных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.

Поверхности оштукатуривают с различных инвентарных при­способлений, позволяющих вести работы на высоте, тумб, универ­сальных складных столиков-подмостей, телескопических столиков и др.

Подготовку поверхностей начинают с проверки их плоскости, а также выравнивания, при котором снимают излишнюю толщину намета. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Для, обеспечения хорошего сцепления штукатурного намета с основанием бетонные поверх­ности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или об­тягивают металлической сеткой, а на деревянные поверхности на­бивают штукатурную дранку. Если требуется повысить звуковую и тепловую изоляцию оштукатуриваемых деревянных поверх­ностей, под дранку набивают войлок или рогожу. Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жировых пятен.

Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках наме­чают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выс­тупающих мест на расстоянии 4...5 мм. Правильность забивки гвоздей или установки марок со шнурами проверяют ватерпасом. Затем у каждого забитого гвоздя наносят марки, а в промежут­ках между марками устраивают манки-полосы из цементно-песчаного или гипсового раствора шириной 4...6 см, которые «нати­рают» правилом, опирая его на марки. Иногда маяки выполняют из деревянных или металлических реек. Штукатурный намет на­носят, как правило, механизированным способом с помощью фор­сунки. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие части­цы, которые в виде факеле выбрасываются из насадки.

Форсунки бывают пневматического и бескомпрессорного (меха­нического) распыления. В пневматической форсунке (рис. XIII.6, а) сжатый воздух раз­бивает раствор на мелкие частицы и наносит его с большей ско­ростью на оштукатуриваемую поверхность. Изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать тре­буемый факел распыления в зависимости от густоты раствора. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка да­ет широкий факел, а при удалении факел распыления сужается. Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров.

Это необходимо, во-первых, потому, что они быстро изнашива­ются и требуют замены, а во-вторых, для лучшего нанесения рас­твора различной густоты.

Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы.

В целях устранения указанных недостатков преимущественно применяют бескомпрессорные прямоточные форсунки, работа ко­торых обусловлена увеличением скорости прохождения раствора через полость форсунки. Конусная насадка фор­сунки закрыта резиновым клапаном, который прижимается к вы­ходному отверстию подпружиненным рычагом. Изменяется щель между резиновым клапаном и торцом насадки. Раствор, попадая в конусную часть форсунки, сжимается, и тем самым создается повышенное давление, в результате которого раствор вылетает в виде плоской веерообразной струи, направленной почти перпенди­кулярно форсунке.