19. Время монтажного цикла: его состав; формула и содержание её буквенных символов.

Монтажным циклом называется комплекс взаимосвязанных опера­ций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В его состав входят строповка элемента, подъем и подача к месту установки, наведение, ориентирование и установка в проектное по­ложение, временное раскрепление, расстроповка и возврат грузово­го крюка в исходное положение.

Операции по наведению, ориентированию в пространстве, уста­новке и раскреплению элементов занимают в монтажном цикле по времени около 50...60%, а по трудоемкости — до 70%. Поэтому основной задачей, направленной на сокращение продолжительности и повышение точности монтажа, является ограничение свободы дви­жения монтируемого элемента в монтажном цикле за счет примене­ния соответствующих методов монтажа.

Средневзвешенная продолжительность цикла по подъему и установке элемента i-ой разновидности определяется по формуле

,где t_pi - ручное время цикла при монтаже элемента i-ой разновидности, принимаемое по данным хронометражных наблюдений, мин;

t_мi – средневзвешенное машинное время цикла при монтаже элемента i-ой разновидности, мин.

Машинное время t_м складывается из продолжительности вертикального и горизонтального перемещений крюка, передвижения крана с одной стоянки на другую, а также включения и выключения механизмов крана с учётом возможного совмещения отдельных движений крана:

где Н_пк, Н_ок - соответственно высота подъема и опускания крюка, м; при выполнении расчётов для монтажа многоэтажных зданий рекомендуется высоту подъёма и опускания крюка принимать по одноимённым элементам средних этажей;

V₁, V₂ - соответственно скорости подъёма и опускания крюка, м/мин;

h_пос =0,5м - дополнительная высота подъёма (опускания) крюка, необходимая для посадки сборного элемента на место;

V_пос- посадочная скорость крана, м/мин;

n₁ - число подъёмов (опусканий) крюка на дополнительную высоту в течение цикла, зависящее от рабочих скоростей крана и уровня опытности рабочих монтажников конструкций и машиниста крана (можно принять n₁= 1...6 соответственно при V_noc =0,5...3 м/мин);

t_уз - время на ускорение и замедление при пуске и остановке движения груза, а также время на включение и выключение двигателя, фрикциона и тормозов; t_уз для средних условий принимаем 0,1 мин;

α - средний суммарный угол поворота стрелы с грузом и без груза за один цикл, определяемый по схеме монтажа, град;

n_об- частота вращения стрелы, об/мин;

S₁ - среднее расстояние перемещения груза за счёт изменения вылета крюка или перемещения грузовой каретки (определяется по схеме монтажа), м;

V₃ - скорость перемещения груза при изменении вылета крюка или скорость перемещения грузовой каретки, м/мин;

S₂ - расстояние перемещения крана (с грузом и без груза) в среднем за цикл, м;

V₄ - скорость передвижения крана, м/мин;

К_пов, К_кр, К_кран - коэффициенты, характеризующие ту долю времени, в течение которой рассматриваемое движение не совмещается с временем выполнения основного движения - подъёма и опускания крюка. Для башенных кранов при возведении зданий средней этажности (5-8 этажей) принимаем К_кран =0,6; К_пов = К_кр =0,75 (с увеличением высоты здания коэффициенты уменьшаются).

(продолжение 19)

Продолжительность ручных операций, выполняемых монтажниками, состоит из продолжительности строповки элемента, установки его на опоры, выверки, временного закрепления и расстроповки. Время это устанавливают методами технического нормирования и приводят его в картах трудовых процессов.

Средневзвешенная продолжительность цикла по подъему и установке элемента i-ой разновидности определяется по формуле

,

где t_pi - ручное время цикла при монтаже элемента i-ой разновидности, принимаемое по данным хронометражных наблюдений, мин;

t_мi – средневзвешенное машинное время цикла при монтаже элемента i-ой разновидности, мин.

Машинное время t_м складывается из продолжительности вертикального и горизонтального перемещений крюка, передвижения крана с одной стоянки на другую, а также включения и выключения механизмов крана с учётом возможного совмещения отдельных движений крана:

где Н_пк, Н_ок - соответственно высота подъема и опускания крюка, м; при выполнении расчётов для монтажа многоэтажных зданий рекомендуется высоту подъёма и опускания крюка принимать по одноимённым элементам средних этажей;

V₁, V₂ - соответственно скорости подъёма и опускания крюка, м/мин;

h_пос =0,5м - дополнительная высота подъёма (опускания) крюка, необходимая для посадки сборного элемента на место;

V_пос- посадочная скорость крана, м/мин;

n₁ - число подъёмов (опусканий) крюка на дополнительную высоту в течение цикла, зависящее от рабочих скоростей крана и уровня опытности рабочих монтажников конструкций и машиниста крана (можно принять n₁= 1...6 соответственно при V_noc =0,5...3 м/мин);

t_уз - время на ускорение и замедление при пуске и остановке движения груза, а также время на включение и выключение двигателя, фрикциона и тормозов; t_уз для средних условий принимаем 0,1 мин;

α - средний суммарный угол поворота стрелы с грузом и без груза за один цикл, определяемый по схеме монтажа, град;

n_об- частота вращения стрелы, об/мин;

S₁ - среднее расстояние перемещения груза за счёт изменения вылета крюка или перемещения грузовой каретки (определяется по схеме монтажа), м;

V₃ - скорость перемещения груза при изменении вылета крюка или скорость перемещения грузовой каретки, м/мин;

S₂ - расстояние перемещения крана (с грузом и без груза) в среднем за цикл, м;

V₄ - скорость передвижения крана, м/мин;

К_пов, К_кр, К_кран - коэффициенты, характеризующие ту долю времени, в течение которой рассматриваемое движение не совмещается с временем выполнения основного движения - подъёма и опускания крюка. Для башенных кранов при возведении зданий средней этажности (5-8 этажей) принимаем К_кран =0,6; К_пов = К_кр =0,75 (с увеличением высоты здания коэффициенты уменьшаются).

Продолжительность ручных операций, выполняемых монтажниками, состоит из продолжительности строповки элемента, установки его на опоры, выверки, временного закрепления и расстроповки. Время это устанавливают методами технического нормирования и приводят его в картах трудовых процессов.

(Продолжение 18)

Учитывая рассредоточенный характер размещения стыков, наи­более целесообразно подавать смеси для заделки стыков поддавлением по трубопроводам растворонасосами, пневмонагнетателями, с помощью установок «Пневмобетон», шприц-машин, винто­вых насосов. Трудоемкость механизированной заделки стыков в 4-5 раз меньше трудоемкости заделки стыков вручную.

В одноэтажных промышленных зданиях замоноличивают стыки между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, ферма­ми и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями. Стыки сборных конструкций многоэтажных производственных зданий заделывают после завершения всех работ по выверке конструкции, сварке и противокоррозионной защите.

Для обеспечения большой плотности бетона в стыке практику­ется бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. При замоноличивании стыков между колоннами зазор между оголовками колонн размером не менее 40 мм заделывают жестким раствором бетонной смеси марки не менее М300, а весь стык покрывают металлической сеткой и замоноличивают.

При устройстве стыковых соединений в сборных безбалочных перекрытиях объем бетона, укладываемого между колонной и капителью, может доходить до 1 м³, а расход монолитного бето­на—до 28 % сборного. Поэтому для заполнения стыков следует предусматривать подачу бетонной смеси бетононасосами или при­менять раздельный способ бетонирования с инъецированием рас­твора растворонасосами в заранее уложенный заполнитель.

Замоноличивание стыков пространственных конструкций—весь­ма ответственный этап монтажного процесса, который обеспечи­вает монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы.

Закладные части или арматурные выпуски сваривают в процес­се монтажа конструкций или сразу после его завершения. При этом следует иметь в виду, что при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут воз­никнуть пластические деформации. В отдельных случаях полную заделку швов, включая и замоно­личивание, выполняют одновременно с монтажом (например, при поярусном монтаже купольных покрытий). Для замоноличивания швов обычно применяют бетонную смесь на крупнозернистом пес­ке и быстротвердеющих цементах марки не менее М400...М500.

Последовательность замоноличивания швов зависит от конст­рукции оболочки и от принятого способа ее сборки. Так, например, при сборке пологих оболочек двоякой кривизны замоноличивание швов необходимо вести без перерыва от угловых зон к цен­тру оболочки. Независимо от конструкции оболочек при их монта­же следует иметь в виду, что статическая работа пространственной конструкции в процессе сборки существенно отличается от напря­женно-деформированного состояния полностью собранной конст­рукции.

Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому для замоноли­чивания швов применяют быстротвердеющих цементы, а в необхо­димых случаях (даже в летних условиях) прогревают монтажные швы поверхностными пластинчатыми электродами. Во избежание пересушивания бетона в швах прогрев обычно ведут в течение 15... 16 ч при максимальной температуре около 45°С и интенсивно­сти подъема температуры не более 7...8°С/ч.

При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями произ­водственных зданий выполняют герметизацию, исключающую про­никание в помещение воздуха и влаги. В крупнопанельных жилых зданиях стыки обычно заделывают в такой последо­вательности: после выверки и окончательного закрепления панели укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, заполняют вертикальные полости стыка бетонной смесью и уст­раивают наружные герметизиру­ющие прокладки. Так как в ре­зультате температурных воздей­ствий стыки периодически под­вергаются знакопеременным де­формациям, весьма важно на­дежно герметизировать стыки между стеновыми панелями.

Пороизол — пористый матери­ал черного цвета с плотностью 250...400 кг/м³, выпускаемой в ви­де полос сечением 30X40 и 40Х Х40 мм. Он предназначен для герметизации горизонтальных швов. Пороизолом в виде жгута диаметром I0...60 мм герметизи­руют вертикальные швы. При ук­ладке пороизол покрывают мастикой изол, которая придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону. Мастика изол, в состав которой входят отработанная ре­зина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, представляет собой жидкую вязкую массу.

Работы по герметизации стыков ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке; очищают зазоры стыков, покрывают зазоры стыка мастикой изол с применением специаль­ного пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на 30—50% шире зазора.

При герметизации стыков, наружных стеновых панелей тиоколовые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверх­ность расшитого стыка. Образующаяся при этом эластичная плен­ка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскры­тии трещин.

(Продолжение 16)

Для временного крепления и выверки стеновых панелей и перегородок в период монтажа применяют телескопические подкосы, струбцины и гибкие расчалки с натяжными муфтами.

Телескопический раздвижной подкос с резьбовыми захватами, предназначенный для временного крепления и выверки внутренних стеновых панелей в процессе их монтажа.

Для временного крепления и выверки наружных стеновых панелей в процессе их монтажа служит аналогичный жесткий подкос с захватом и струбциной. В отличие от жесткого подкоса с захватами в данном подкосе верхний резьбовой захват заменен струбциной, которая надевается на стеновую панель и скрепляется с ней с помощью винта.

Универсальная струбцина подкоса по своей конструкции может раздвигаться в пределах 190-350 мм. Вес подкоса 17 кГ, вес струбцины 4,2 кГ.

Для временного крепления крупнопанельных перегородок в проектном положении при их монтаже применяют различные подкосы и упоры.

Подкос для крепления внутренней стены состоит из прижимной доски и подкосов, соединенных шарнирно. В рабочем положении нижние концы подкоса упираются в стыки панелей или петли панелей перекрытия. При отсутствии места для упора нижние концы подкосов соединяют проволочными стяжками, а прижимную доску временно прикрепляют к перегородке гвоздями.

Упоры для крепления внутренней стеновой панели состоят из подкосов, имеющих в нижней части винтовое устройство, а в верхней прижимные пластины с отверстиями под стяжные болты. Для закрепления верхнего держателя подкоса в перегородочной панели пробивают два сквозных отверстия диаметром 16 мм с расстоянием между ними 300 мм, через которые болтами диаметром 14 мм скрепляют упоры.

Для крепления перегородок может быть также использован подкос Главмосстроя, который состоит из опоры с заостренным наконечником, щеки с отверстием и штыря на цепочке, при помощи которого фиксируют необходимый наклон подкоса.

Для выверки и временного крепления стеновых панелей жилых домов применяются телескопические раздвижные подкосы с фиксаторами.

Подкос состоит из нижней и верхней телескопических стоек, стяжной муфты, фиксатора и прижимных болтов.

Концевые части телескопических стоек снабжены крючками и прижимными винтами для укрепления подкоса к струбцинам 6 или захватам. Стойки имеют возможность раздвигаться и жестко фиксироваться вводом фиксатора в отверстия, расположенные с интервалом 100 мм на верхней стойке. Окончательно стеновые панели выверяют вращением стяжной муфты. Муфта состоит из втулки с трапецеидальной резьбой, ручек и фланцев.

Муфта одним концом навертывается на резьбовую часть нижней стойки, а другим скрепляется с верхней стойкой фиксатором. В силу шарнирного соединения наконечника на концевой части верхней стойки последняя позволяет производить вращение стяжной муфты.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей, примыкающих под углом к ранее установленным панелям, применяется угловая струбцина. Приспособление состоит из двух струбцин и шарнирно соединенной с ними стяжной гайки.

Каждая струбцина имеет корпус, прижимный наконечник и винт с рукояткой. К наконечнику при помощи заклепок прикреплена резиновая накладка.

Одну струбцину закрепляют на ранее установленной панели, а другую - на примыкающей к ней и подлежащей выверке.

Струбцина используется для закрепления панелей толщиной до 240 мм. Вес приспособления 19 кГ.