6 Этап – Изготовление элемента соединения паркетной доски

По типу элемента соединения Karelia классифицирует паркетную доску на:

 доску с элементом соединения T&G (англ. - Tongue and groove «язык и паз» сокращенно T&G), классический элемент соединения паркетных досок, как и в паркете. При таком соединении обязательно использование клея.

 доску с элементом соединения Profiloc - бесклеевая система соединения. Замковое соединение осуществляется стыковкой и «защелкиванием» элемента соединения. Такая система значительно облегчает укладку и дает шанс исправить ошибки, то есть разобрать и снова собрать пол, наподобие конструктора.

Для получения выше перечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы. Во всех соединениях, кроме этого с 2004 года введена новая технология – это обработка торца воском, нагретым до температуры более 100 С^о, что позволяет полностью «запечатать» стык паркетных досок после монтажа.

7 Этап – Упаковка паркетной доски

Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.

Изготовление многослойного паркета

Многослойная паркетная доска – это относительно новый вид напольного покрытия. Название этого вида покрытия, очень точно его характеризует. Геометрическими размерами паркетные доски напоминают половые. Главное достоинство паркетных досок – это полное производство в заводских условиях, т.е. после укладки паркетных досок, пол полностью готов к эксплуатации. Производство таких досок – результат высоких технологий. Каждая доска имеет гребень и паз, а благодаря большим размерам, пол можно уложить достаточно легко и просто.

Структура многослойной паркетной доски такова:

- лицевой слой – планки из древесины ценных пород (дуб, бук, клен, мербау и т.д.);

- средний слой – древесина хвойных пород (древесноволокнистая плита высокой плотности или многослойная клееная древесина, направление волокон поперечное;

- нижний слой – древесина хвойных пород (направление волокон - продольное)

Слои паркетной доски формируются так, чтобы волокна древесины располагались разнонаправлено. Верхний и нижний слои направлены вдоль длинной стороны, а средний слой – перпендикулярно. Такое расположение сводит к минимуму естественное изменение размеров древесины при изменениях температурно-влажностного режима.

Производители предлагают и нелакированные доски, если заказчик выбирает окончательную отделку прямо на объекте.

Конечные операции по шлифовке и нанесению лака, проводимые непосредственно на объекте, уступают по качеству и долговечности этим же операциям, но проведенным в заводских условиях. Финишное покрытие, обеспечивая привлекательный внешний вид, еще и защищает паркетный пол от проникновения грязи и механического износа. Паркетные доски можно покрывать лаком, а можно обрабатывать маслом.

Износостойкость паркетной доски, ее внешний вид зависит от физических свойств лака, технологии его нанесения. Самыми распространенными являются лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под ультрафиолетом. Формальдегидные смолы и растворители производители обычно не используют.

Новое направление в обработке паркета – это пропитка паркетных досок маслом. Масло готовится из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска. Масло гораздо легче лака проникает в поры, при этом текстура древесины проявляется сильнее, что подчеркивает красоту натурального дерева. Однако таким образом обработанный паркет требует более частого ухода, чем покрытый лаком. Периодически необходимо проводить обработку пола масляным составом. Помогает устранить этот недостаток УФ-масло, обработка которым необходима всего раз в несколько лет. Обработка УФ-маслом предназначена для полов жилых помещений.

	1. Сушка обрезной доски. Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
	2. Предварительная торцовка заготовок. Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке.
	3. Вскрытие дефектных мест. Вскрытие дефектов заготовок.
	4. Вырезка дефектных мест. Вырезка дефектов и чистовая торцовка заготовок перед сращиванием.
	5. Сращивание заготовок по длине. Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок.
	6. Калибровка ламелей. Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для склеивания по пласти.
	7. Нанесение клея на пласть ламелей. Нанесение клея на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.
	8. Склеивание брусков. Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу с целью получения клееных
	9. Торцевание бруса. Чистовая торцовка и форматирование склеенного бруса на заданные размеры по длине.
	10. Двусторонняя калибровка бруса. Двусторонняя калибровка бруса с целью снятия наплыва клея и устранения перепада ширины после склейки.
	11. Продольный раскрой бруса на рамном многопильном станке. Высокоточная распиловка бруса для получения нижнего и среднего слоев паркета из ценных пород древесины.
	12. Торцевание заготовок. Поперечный раскрой необрезного пиломатериала ценных пород
	13. Продольный раскрой по ширине. Раскрой сухой необрезной доски из ценных пород древесины по ширине.
	14. Двухстороння калибровка ламели. Двусторонняя калибрование ламели для получения необходимой чистоты для дальнейшего склеивания в сендвич-щиты.
	15. Продольный раскрой. Продольный раскрой ламели лицевого слоя заданной толщины.
	16. Участок шлифовки. Шлифовка ламелей верхнего, среднего и нижнего слоев.
	17. Склейка в прессе. После набора сэндвич-панелей из ламелей нижнего, среднего и лицевого слоя с одновременным клеенанесением в зоне набора происходит склейка пакетов.
	18. Продольный раскрой сэндвич-щитов. Продольный раскрой сэндвич-щитов с целью получения заготовок многослойной доски.
	19.1. Изготовление клик-соединения на кромках заготовки. Профилирование клик-соединений на боковых кромках многослойной доски.
	19.2. Изготовление клик-соединения на торцах заготовки. Профилирование клик-соединений на торцевых частях многослойной доски.
	20. Финишная отделка доски пола. Шлифовка, нанесение праймера, порозаполняющих грунтов, укрывных лаков.
	21. Упаковка. Упаковка готовых изделий в пленку.

паркетный доска многослойный пол штучный

Можно выделить следующие четыре основных вида паркетных полов:

паркетная доска;

мозаичный паркет;

штучный паркет;

щитовой паркет.

К продукции отечественных производителей предъявляются технические требования, определяемые по следующим стандартам:

ГОСТ 862.3-85 "Паркетная доска".

ГОСТ 862.2-85 "Мозаичный паркет".

ГОСТ 862.1-85 "Штучный паркет".

ГОСТ 862.1-85 "Паркетные щиты".

При условии правильного соблюдения всех технических требований к устройству паркетных полов из натурального дерева (подготовка, хранение, транспортировка, качество основания, укладка) они обладают следующими характерными свойствами:

низкая звукопроводимость;

долговечность;

износоустойчивость;

значительная прочность при ударных воздействиях;

низкий уровень шума при ходьбе.

Кроме всего прочего, паркетные полы из природного материала "теплые", экологически чистые, безопасные, не выделяют пыль, нескользкие.

На современном российском рынке строительных материалов выделяются несколько фирм - производителей паркетного пола (паркетная доска, щитовой паркет и мозаичный паркет) из натуральной древесины.

В основном это представители стран Скандинавии, с хорошо развитой деревообрабатывающей промышленностью и, в которых существуют давние традиции изготовления, переработки древесины и применения изделий из естественного, природного материала - дерева, и в промышленном строительстве, и в малых архитектурных формах.

На российском рынке изготовители штучного паркета из натурального дерева представлены в основном отечественными производителями и производителями стран СНГ.

Вертикально по структуре "толщи" паркетные полы из натуральной древесины делятся на два вида - многослойные и "из массива дерева".

Многослойный паркет по толщине состоит из двух частей. Лицевая часть (верхняя) - это слой благородного дерева, небольшой (если сравнивать с нижней частью) толщины. Основание (нижняя часть) состоит из двух слоев (обычно) сосны с разным направлением волокон.

Паркет "из массива дерева" состоит из однородного, монолитного дерева.

По способу изготовления и структуре паркет из натурального дерева делится на радиальный и тангентальный. Название определено ориентацией годовых колец дерева.

Паркет с радиальной структурой вырезан таким образом, что годовые кольца древесины расположены перпендикулярно относительно лицевой поверхности. В таком паркете все волокна идут продольно.

У паркета с тангенциальной структурой эти кольца ориентированы к лицевой поверхности под углом и оставляют "следы" в виде овалов неправильной формы и разводов.

Радиальный паркет по сравнению с тангенциальным крепче и долговечнее. Он выглядит гладким и более однородным. Радиальный паркет в среднем стоит дороже, чем тангенциальный.

Все основные технические характеристики и эстетические свойства паркетных полов из натурального дерева определяются породой дерева, которая образует лицевую, "рабочую" поверхность.

От процентного содержания того или иного типа паркета в наборе существует прямая зависимость цены. Отборный паркет - более дорогой, так называемый "селект". Набор "селекта" весь состоит из радиального паркета.

Твердость древесины является одним из важнейших критериев. Твердость породы дерева зависит в большой степени от условий роста дерева, от влажности. "Разброс" значений в пределах одного вида может быть весьма значительным.

Очень важно правильно организовать основание под паркетный пол.

Настилают паркетные покрытия обычно после окончания всех монтажных, строительных и отделочных работ, проведение которых связано с возможным загрязнением и увлажнением покрытий.

Паркетный пол стелиться на бетонную стяжку. Необходимо следить за тем, чтобы она была идеально сухой и ровной. Если неровности более 1 см бетонную плиту можно выровнять цементным раствором, если менее 1см - выравнивающими растворами. Влажность основания для укладки паркета должна быть не более 5%.

Самый лучший вариант - это основание из шпунтованных досок толщиной 32-50мм. Но этот метод очень дорог, поэтому появились другие, более дешевые способы организации основания:

укладка на ДСП или фанеру, которые неподвижно крепятся к основанию (с помощью перфоратора в бетонном основании сверлятся отверстия, в них вставляются пластмассовые дюбеля, после чего фанера или ДСП закрепляются саморезами);

укладка паркетного пола непосредственно на выровненное бетонное основание.