4 Экономическая часть

Масса изделия рассчитывается в соответствии с чертежом конструк­ции. Годовая производственная программа выпуска продукции составляет 16500 т/год.

(17)

Годовой объем производства составит:

шт/год. (18)

Перечень материалов:

Марка стали – 09Г2С, Ц = 23750 руб/т.

Лист 20 х 1800 х 9000 мм, 8 листов m = 2543 кг

шт.

Экономическая часть дипломного проекта предназначена для технико-экономического обоснования технического процесса изготовления балки.

Технико-экономический расчет выполняется в следующей последовательности:

- Техническая подготовка.

- Техническое нормирование технологических операций.

- Организация производственного процесса и расчет производственной мощности участка.

- Организация труда и заработной платы.

- Планирование заработной платы рабочих.

- Планирование себестоимости продукции.

- Планирование цены, прибыли, рентабельности.

- Расчет экономической эффективности мероприятия.

4.1 Техническая подготовка

Технические операции изготовления балки выполняются в следующей последовательности с применением специализированного оборудования.

1.Правка

Листоправильная машина UBR 32*3150;ПС=1328240 руб,На=5,6%

2. Воздушно – плазменная резка

Установка «Кристалл3.2»; ПС=686400руб,На=12,5%

3.Механическая резка

Гильотинные ножницы DURMA VS 4016; ПС=1840000 руб,На=7,7%

4.Строжка

Кромкострогательный станок 6911С2; ПС=686340руб,На=5,6%

5.Сверловка

Сверлильный станок DONAUFLEX 145; ПС=189500руб,На=7,7%

6.Сварка стыковых швов

Сварочная установка вращатель+колонна;ПС=211600руб,На=12,5%

7.Сборка двутавра

Установка с самоходным порталом;ПС=283200руб,На=11%

8.Сварка поясных швов

Сварочная установка вращатель+ВТ-4;ПС=300000руб,На=12,5%

9.Правка грибовидности на стенде

ПС=286000руб,На=7,7%

10.Сборка и сварка ребер жесткости

ПС=106000руб,На=11%

11.Сборка и сварка косынок

ПС=106000руб,На=11%

12.Сборка и сварка крепежных деталей

ПС=106000руб,На=11%

Из условия специализации и кооперирования, а, следовательно, наивысшей производительности труда участок по изготовлению балки специализируется на сборочно-сварочных операциях, при условии, что заготовительное отделение поставляет готовые позиции (детали) в виде заготовок.

4.2 Нормирование технологического процесса

Расчет технически обоснованных норм времени на выполнение намеченных производственных операций выполняется по формулам, методика определения норм времени по операциям приведена ниже.

Нормирование правки листов осуществляется по формуле (26):

(26)

где L – длина выправляемого листа, 3 м;

ℓ₀ – расстояние между центрами пары верхних валиков, ℓ₀=0,9 м.;

n - число проходов, n = 1-3;

V_пр – скорость правки, V_пр= 8-12 м/мин;

К₀ – коэффициент учитывающий проскальзывания валков, К₀=0,95;

m – число листов в пакете, m=1-3;

t_всп – вспомогательное время на укладку, промеры и снятие листа,

t_всп = 8мин;

К₁ – коэффициент учитывающий время на обслуживание установки и отдых рабочего, К₁ = 1,13.

Нормирование гильотинной резки заготовок осуществляется по формуле (27):

t_шт=(n_рез./N_ход.+t_всп.)·К₁ (27)

где: n_рез. – число резов на деталь;

N_ход.- число двойных ходов ножа, N_ход.=22ход/мин;

t_всп. – вспомогательное время, t_всп.= 6,4 мин/изд;

К₁=1,13.

Нормирование воздушно-плазменной резки осуществляется по формуле (28):

(28)

где δ_л – толщина разрезаемого листа, δ_п- толщина пакета;

К₀ - коэффициент, учитывающий состав разрезаемой стали, К₀=1,07;

К_n - коэффициент , учитывающий перегрев металла и потери в дуге, К_n=1,7;

М – коэффициент, учитывающий вид металла, для стали М=0,95;

N – мощность дуги, для АПР-402, N=80кВт;

t_{всп. рез} – вспомогательное время на 1 погонный метр реза, t_{всп.рез}=1,15 мин/м;

L_рез.- суммарная длина прямолинейной резки на лист;

t_n- время на прогрев металла перед резкой, t_n=0,1мин;

n_n – количество подогревов на лист;

t_{всп.изд.}- вспомогательное время, связанное с изделием, t_{всп.изд.}=10,4 мин;

К₁ – коэффициент, учитывающий время обслуживания установки, К₁=1,13;

n_пак- количество листов в пакете;

k_плазм- количество плазмотронов.

Нормирование строжки кромок листов:

(29)

где L- длина строгаемого листа, м.;

h- припуск на обработку,h=25 мм.;

V_стр- скорость строжки, V_стр=8 м/мин;

S- подача суппорта на 1 проход, S=0,5 мм.;

m-число листов в пакете, m= до 20;

t_всп- вспомогательное время,t_всп=12,6 мин/изд.

Нормирование сверления отверстий:

t_шт=(_л*m/V_шт*S_шт +t_всп )*К₁/m (30)

где _л-толщина листа, мм;

m-число листов в пакете, до 4-х;

V_шп- число оборотов шпинделя, 1200-2800 об/мин;

S_шп- шаг подачи сверла на один оборот шпинделя, 0,05-0,5 мм/об;

t_всп –вспомогательное время, t_всп=12,6 мин;

K₁=1,13.

Нормирование сборочных работ определяется по формуле (31)

Для сборки деталей и узлов используются механизированные приспособления, позволяющие повысить точность сборки и сократить время на сборку деталей и узлов. Норма времени на сборку узла или элементов конструкции под сварку состоит из основного процесса непосредственно сборки и прихватки, а так же вспомогательного времени на установку, кантовку, переходы сварщика, снятие готового узла.

t_шт.ст.= ( t_уст.· n_поз.+ t_фикс.· n_поз.+ L_шв.· t_пр./ℓ_шаг+t_кант. · n_кан. + t_{n св.}n_п.св+ t_сн.)·К₁ (31)

где t_уст.- время на установку одной позиции, t_уст=1,5-2мин;

n_поз – число позиций из которых собирается узел, n=1-5;

t_фикс. – время на фиксацию одной позиции, t_фикс.=10мин;

n_{фикс. –} число фиксаций на собираемый узел, n _фикс.=2;

L_шв. – суммарная длина швов собираемого узла, м.;

t _прихв.- время на одну прихватку, t_прихв.=0,5мин;

ℓ_шаг – шаг прихваток, ℓ_шаг=0,5м;

t_кант. – время на один поворот при кантовке изделия, t_кант.=2,4мин;

n _кант.- число кантовок на узел;

t_{n св.}- время на один переход сварщика в процессе сборки узла,

t_{n св}=0,1мин;

n_{n св.}- число переходов сварщика, n_{n св.}=L_шв/(2·ℓ_шаг)_;

t_сн. – вспомогательное время на снятие изделия, t_сн.=2,5 мин;

К₁ = 1,13.

Нормирование сварочных работ АСФ определяется по формуле (32):

(32)

где V_св.- скорость сварки, м/ч;

t_всп.шв.- вспомогательное время, связанное со швом на один погонный метр шва, t_всп.шв.=0,9 мин/м;

L_шв.- суммарная длина сварочного шва на свариваемый узел;

t_уст. – вспомогательное время на установку узла, t_уст.=2,5мин/узел;

t_кант.- время на один полный поворот изделия, t_кант.=2,4мин;

t_сн. – время на снятие изделия после сварки, t_сн.=2,5 мин;

К₁=1,13.

Нормирование механизированной МДГ сварки в СО₂ производится по формуле (33)

(33)

где F_шв – площадь поперечного сечения шва, F_шв = 32 мм²;

ρ – плотность металла сварного шва, ρ = 7,85 г/см³;

_n – коэффициент расплавления электродной проволоки, _n=15г/Ачас ;

I_св – величина сварочного тока, I_св = 380 А;

t_всп^шв – вспомогательное время, связанное со швом на 1 пог. м. шва, t_всп^шв = 1,2 мин/м;

L_шв^СО2 – суммарная длина швов сварки в СО₂;

t_к – время на один поворот изделия, t_к=2,4 мин;

n_к-число кантовок при сварке изделия;

t_всп^изд –вспомогательное время на установку и снятие изделия, t_всп^изд = 6,8 мин/изд;

К₁ = 1,13.

В экономической части пояснительной записки дипломного проекта приводится методика нормирования намеченного технологического процесса по всем основным операциям, а все расчеты сведены в таблицу 36.

Таблица 36 – Норма штучного времени на изделие по операциям.

Наименование технологической операции	Расчетные параметры формул			Вспомогательное время, мин		Число узлов в изделии		Норма штучного времени tшт
								На узел изделия		На изделие
	Lшв, м	V, м/ч	tоснузел, мин	tвсп.шв	tвсп. изд		m		мин		Час/изд
1.Правка листов	8,8	12	0,28	л,мм: 8	8		Пакет: 3		9,36		0,15
									=		0,77
2.Резка механическая		22ход/мин	0,63	л: 8	6,4		Nрез: 14		7,95		0,13
									=		0,62
3.Резка ВПР	Lрез: 8,8	л: 0,8	10,35	п: 9,6	10,4		Nn: 1		23,45/ 12		0,03
									=		0,8
4.Строжка	0,14	8	0,09	л: 20	12,6		Пакет: 10		14,34		0,24
									=		0,72
5.Сверловка			0,11	л: 8	12,6		Пакет: 4		14,36/4		0,06
									=		0,5
6.Стыковая сварка листов	1,39 0,45 0,4	30 27 27	8,062 2,810 2,500	0,9 0,9 0,9	7,4 7,4 7,4		1 1 1		17,47 11,54 11,18		0,29 0,19 0,18
									=		0,66
7.Сборка двутавра	23,99		23,99		29,4		1		60,34		1,1
8.Сварка поясных швов	47,99	43	110,2	0,9	7,4		1		132,84		2,21
9.Правка грибовидности	11,99	10	1,36		8		1		10,57		0,176
10.Сварка ребер жесткости	20,64 3,136	Iсв: 380 380	81,73 14,75	1,2 1,2	6,8 6,8		1 2		100,04 24,01		1,67 0,8
									=		2,47
11.Сварка косынок	4,28	Iсв: 380	22,06	1,2	6,8		1		32,61		0,54
12.Сварка крепежных деталей	5,02	Iсв: 380	25,05	1,2	6,8		1		35,98		0,6

Итого: Σ t_шт. = 11,166 час/изд. Σ t_шт.св^АСФ=2,87 час/изд

Σ t_шт.заг. = 2,61час/изд. Σ t_{шт.пр.гриб.}=0,18 час/изд

Σ t_шт.ВПР. = 0,8 час/изд. Σ t_шт.св^МДГ=3,61 час/изд

Σ t_шт.сб.= 1,1час/изд