2) Разработка ппр «бдгу. Устройство кровли»

1. Настоящий проект разработан на устройство кровли здания блочной дизель-генераторной установки UBN.

2. Производятся работы по устройству кровли по проекту БЛ.4-UBN-11-ЧР-001

3. Подача материалов для устройства кровли осуществляется краном ДЭК-251.

4. Устройство кровли выполняется двумя захватками:

• захватка № 1 в осях 1 ÷ 7 «А/Г» на отм. +9,6;

• захватка № 2 в осях 1 ÷ 7 «В/Ж» на отм. +12,7.

2. Подъем на кровлю осуществляется по существующим железобетонным лестницам;

3. Последовательность выполнения работ на захватках №1 и №2:

1. По плите покрытия уложить стяжку из цементно-песчаного раствора М 150 по уклону в соответствии с проектом. Стяжку укладывать полосами шириной 2÷3 м. Укладку раствора выполнять через полосу. После достижения раствором 70% прочности производить укладку раствора между ранее уложенными полосами. В цементно-песчаной стяжке выполнить температурно-усадочные швы шириной 5мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6х6м. Температурно-усадочные швы заделать мастикой «Техномаст» №21 ТУ 5775-018-17925162-2004 с изм.1-2. Перед укладкой пароизоляции из пленки полиэтиленовой стабилизированной проверить:

1. Соответствие уклонов проектным.

2. Ровность поверхности (плавно нарастающие поверхности не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м).

3. Прочность 100% от проектной.

4. Очистить цементную стяжку от мусора, снега, наледи, битумных и масляных пятен.

5. Влажность стяжки (не более 5%).

2. Выполнить пароизоляцию из пленки полиэтиленовой армированной 0,8мм. Нахлестка полотен 100 мм. Склейку полотен производить двухсторонним скотчем. У вертикальных поверхностей пленку завести выше утеплителя на 100мм.

3. Выполнить укладку утеплителя (Минераловатные плиты ППЖ 200 Y=200 кг/м³ по ТУ 5762-003-08621635-98) толщиной 100 мм. Уложить два слоя минерало-ватных плит толщиной 50мм и 50мм с перекрытием швов слоя на ½ плиты. Предельная ширина шва между смежными плитами 2 мм. Влажность минераловатных плит не более 4%.

4. Минераловатные плиты в конце рабочей смены закрыть пленкой ПВХ толщиной 200 мк. Нахлестка полотен 80 – 100 мм.

5. Перед укладкой разделительного слоя из пленки полиэтиленовой армированной 800мкм выполнить контрольную проверку основания из утеплителя:

1. Соответствие уклонов проектным. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %.

2. Влажность утеплителя (не более 4%).

2. Уложить разделительный слой из пленки полиэтиленовой армированной 0,8мм. Нижний и верхний слои пленок склеить двухсторонним скотчем.

3. Уложить армированную цементно-песчаную стяжку М 150 толщиной 40мм. Стяжку укладывать полосами шириной 2-3 м. Укладку армированной цементно-песчаной стяжки М150 выполнять через полосу. После достижения армированной цементно-песчаной стяжкой 70% прочности производить укладку армированной цементно-песчаной стяжки между ранее уложенными полосами. В армированной цементно-песчаной стяжке выполнить температурно-усадочные швы шириной 5мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6х6м. Армирование цементной стяжки выполнить сеткой №50-4 ГОСТ 5336-80. Температурно-усадочные швы заделать мастикой «Техномаст» №21 ТУ 5775-018-17925162-2004 с изм.1-2.

4. Выполнить контрольную проверку основания под укладку мембраны:

   1. Соответствие уклонов проектным. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %.

   2. Ровность поверхности (плавно нарастающие поверхности не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м).

   3. Влажность (не более 4%).

   4. Прочность 100% от проектной.

5. Очистить цементную стяжку от мусора, снега, наледи, масляных пятен.

6. Уложить прослойку из геотекстильного полотна ТехноНИКОЛЬ по ТУ 8397-003-21506643-2003 0,8мм. Нахлестка полотен 50 мм. Нахлесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

7. Основные физико-механические характеристики ПВХ мембраны «LOGICROOF V-RP ARCTIC» тол. 1,2 мм приведены в таблице 2 технологической карты № 016.00.391-ТК на укладку ПВХ мембраны «LOGICROOF V-RP ARCTIC»

8. Устройство мембраны ПВХ «LOGICROOF» с механическим креплением выполнять в следующей последовательности:

   1. Укладка рулонов начинается от парапетов. Раскатывают первый рулон, закрепляют с одного торца, устанавливая 3 крепежа на торец.

   2. Шаркающим движением ног натягивают рулон и закрепляют со второго торца мембраны. Закрепляют к основанию одну длинную сторону; натягивают рулон поперек, закрепляя вторую длинную сторону, располагая крепеж строго напротив ранее установленного.

   3. Параллельно предыдущему раскатывают следующий рулон с боковым перехлестом 120 мм и со смещением торца 300мм (см. рис.4 технологической карты № 016.00.391-ТК на укладку ПВХ мембраны «LOGICROOF V-RP ARCTIC»).

   4. Величина бокового нахлеста мембраны складывается из трех величин: 10 мм запаса, диаметра шляпки телескопического крепежа 50 мм и 60 мм, необходимых для нормальной работы автоматического сварочного аппарата (см. рис.1 технологической карты № 016.00.391-ТК).

   5. Механически закрепляют один торец, натягивают по длине, закрепляют второй торец. Производится автоматическая сварка полотнищ, при необходимости подваривают края ручным феном.

   6. Натягивают полотно второй мембраны поперечно и закрепляют вторую длинную сторону; продолжают укладку в том же порядке;

   7. Обеспечить заводку полотнищ на парапет на 120 мм.

9. Запрещается укладка мембран при температуре ниже -15 °С. Перед укладкой мембраны при температуре ниже +5 °С материал необходимо выдерживать в теплом помещении не менее 12 ч при температуре не менее +15°С. Укладку производить непосредственно после выноса из помещения. Это обусловлено возможностью усадки полиэстеровой армировки при низких температурах.

10. Механическое крепление мембраны в центральной зоне производится при помощи телескопических держателей (длиной 20 мм) в комплекте с анкерными элементами 8х45 мм (длиной 45 мм). Крепежные элементы устанавливаются в перехлесте кровельных полотнищ с шагом 200мм, чем обеспечивается герметичность покрытия. См. рис. 1

11. Механическое крепление мембраны в парапетной и угловой зонах выполнять через 1м с шагом 200мм. Зоны у выходов на кровлю и у деформационных швов рассматриваются как парапетные. Уменьшение расстояния между крепежом до 1м достигается путем установки дополнительного крепежа в середине рулонов мембраны, с обязательной их заваркой полосой материала шириной 250мм.

12. Сварка соседних полотнищ выполняется специальным оборудованием при помощи горячего воздуха. Ширина сварного шва должна составлять не менее 30 мм. Мембрана дополнительно крепится к основанию в местах примыкания к парапетам, трубам, фонарям и другим конструкциям.

13. Примыкание кровельного ковра к парапету выполнять по узлу №34 на листе 7, проекта БЛ.4-UBN-11-ЧР-001.

• Основной кровельный ковер заводится на вертикаль на 120мм и механически закрепляется с шагом 200мм к армированной стяжке при помощи самореза остроконечного ТехноНИКОЛЬ EDS-S Ǿ 4.8мм в сочетании с полиамидной гильзой 45мм через прижимную рейку ТехноНИКОЛЬ

• Полоса шириной 250мм заводится на вертикаль на 120мм и крепится вместе с основным ковром через прижимную рейку ТехноНИКОЛЬ HILTI HRD-UGT 10-80/10 с шагом 200мм.

• На вертикальную поверхность по всей плоскости наносится клей контактный ТехноНИКОЛЬ. Продольные и поперечные швы смежных полотнищ мембраны не проклеиваются монтажным клеем. Не допускается попадания клея в область будущего сварного шва.

• Кровельный ковер заводится на парапет. Верхний край к вертикальной поверхности крепится при помощи краевой рейки ТехноНИКОЛЬ верхний отгиб которой заполняется полиуретановым герметиком ТехноНИКОЛЬ для наружных работ. Краевая рейка крепится механически HILTI HRD-UGT 10-80/10 с шагом 200мм. К горизонтальной поверхности парапета мембрана крепится механически при помощи HILTI HRD-UGT 10-80/10 через прижимную рейку ТехноНИКОЛЬ с шагом 500мм. Отгиб рейки заполняется полиуретановым герметиком ТехноНИКОЛЬ для наружных работ. Нижний край мембраны приваривается к полосе и к основному кровельному ковру.

2. Остальные узлы примыкания кровельного ковра к конструкциям здания выполнять по чертежам проекта БЛ.4-UBN-11-ЧР-001.

3. Варианты устройства кровли на примыкании к трубе, проходящей через кровлю, приведены на рис. 9, 10 технологической карты № 016.00.391-ТК на укладку ПВХ мембраны «LOGICROOF V-RP ARCTIC»

4. Изоляцию внутреннего и внешнего углов плоской кровли выполнять в соответствии с технологической картой № 016.00.391-ТК см. п.4.23 – п.4.25, рис. 4, 5, 6.

5. На захватках №1 и №2 перед укладкой тротуарных плит выполнить контрольную проверку уложенной мембраны.

6. Укладка тротуарных плит:

   1. Уложить поверх мембраны ПВХ LOGICROOF V-RP ARCTIC толщ. 1.2мм разделительный слой из геотекстильного полотна ТехноНИКОЛЬ по ТУ 8397-003-21506643-2003 0,8мм. Нахлестка полотен 50 мм. Нахлесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

   2. Уложить бетонные тротурные плиты по цементно-песчаному раствору М150.

7. Потребность в машинах, оборудовании и механизмах при устройстве кровли из мембраны «LOGICROOF V-RP ARCTIC» толщ.1,2мм см. л.35, л.36 технологической картой № 016.00.391-ТК.

8. При выполнении цементно-песчаных стяжек при отрицательных температурах воздуха выполнить электрообогрев стяжек нагревательными проводами типа ПНСВ. Технологию производства работ по электрообогреву цементно-песчаных стяжек согласовать с ООО «Центр качества».

6. Ведомость объемов работ см. лист 2.