Строительные конструкции.

Раздел 1:Расчетная схема здания.

Расчётная схема не может быть предоставлена в связи со значимостью объекта.

Раздел 2: Основные несущие элементы здания и их характеристика.

Несущие элементы здания: Стены, перекрытия.

Характеристика:

1.Стены: Монолитные железобетонные, толщиной 300-600мм.

2. Плиты перекрытия: Монолитные железобетонные плоские, толщиной 250-400мм.

Раздел 3: Узлы сопряжения элементов остова здания между собой. Узел сопряжения плиты перекрытия со стеной.

Описание технологии строительных работ, в которых я принимал участие.

1. Разработка ППР «БДГУ. Возведение перекрытия на отм. +12,550»

1. Настоящий проект разработан на возведение перекрытия на отм. +12.550 здания блочной дизель-генераторной установки (UBN)

2. Для возведения перекрытия используется рамная опалубка PSK-CUP, стойки которой устанавливаются на перекрытие на отметке +8,600

3. Опалубочные работы производятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р52085-2003 и технологической карты 016.01.361-ТК2 «Рамная опалубка перекрытий PSK-CUP».

4. По краям плиты перекрытия и по границам проемов устанавливается щитовая стеновая инвентарная или индивидуальная деревянная опалубка.

5. Установка опалубки начинается с проверки правильности разбивки осей, после этого элементы опалубки и креплений подаются к месту установки. Сборку опалубки вести под непосредственным руководством ответственного ИТР, исходя из условий обеспечения устойчивости, жесткости, прочности и надежности.

6. Готовая опалубка проверяется и принимается мастером (прорабом) и геодезистом с составлением соответствующего раздела акта освидетельствования скрытых работ.

При приемке обязательной проверке подлежат:

- соответствие формы и геометрических размеров опалубки монтажным схемам;

- правильность сборки узлов;

- правильность и надежность крепления опалубки;

- совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций;

- точность отметок отдельных опалубочных плоскостей,

- правильность установки молниеприемников и заземления опалубки.

7. Опалубка, с которой в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ подлежит повторной контрольной приемке с составлением соответствующего акта.

8. После каждого оборота опалубки на захватке необходимо:

- произвести визуальный осмотр монтажных частей;

- очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками;

- нанести смазку (эмульсионный состав) на поверхность палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения

9. К разборке опалубки приступают согласно требованиям проекта ООО «Центр качества» №22-02/11-90. В период с отрицательными температурами наружного воздуха не допускать примерзания опалубки к бетону, при разборке опалубки восстановить утепление бетона. Работы по монтажу-демонтажу опалубки вести с инвентарных подмостей или лесов.

10. Укладку бетона в блоки бетонирования предусматривается вести автобетононасосом DCP 50.15.RZ.

11. Подготовительные работы:

1. До начала возведения плиты перекрытия должно быть выполнено следующее:

• нижележащее перекрытие и стены должны иметь 100% проектную прочность;

• освещение площадки строительства плиты перекрытия;

• геодезическая разбивка осей плиты перекрытия;

• подготовка инвентаря и приспособлений;

• подготовка комплекта необходимых стропов и средств подмащивания;

• на день производства работ получить метеосводку;

• инженерно-технический персонал и рабочие должны быть ознакомлены с рабочими чертежами плиты перекрытия, ППР, а также проинструктированы с безопасными методами производства работ;

• дополнительные мероприятия по исключению возможного доступа посторонних лиц в зону производства работ;

11.2. К началу укладки бетона в плиту перекрытия должны быть проведены мероприятия по обеспечению подачи бетона:

• бетонный завод должен быть подготовлен к выпуску бетонной смеси;

• выполнен подбор и лабораторные испытания бетонной смеси;

• подготовить к работе вибраторы, включая резервные, и запасные детали к ним;

• продумана схема подачи бетона к месту работ и заказаны автобетоносмесители для обеспечения темпа бетонирования не менее 20м³/час при бетонировании бетононасосом. Для уточнения количества автобетоносмесителей произвести предупредительное обслуживание.

- своевременное оформление необходимой документации для получения с заводов бетонной смеси с заданными характеристиками и в необходимых объемах;

- выделение бригады специалистов для подготовки мест стоянок бетононасоса, оборудования стоянок водоразборными устройствами для промывки бетононасоса, установки бетононасоса в рабочее положение, укладки и распределения бетонной смеси в конструкциях, контроля за состоянием опалубки в процессе укладки бетонной смеси, приведения бетононасоса в транспортное положение;

- проведение инструктажа на рабочем месте с членами бригады, выделенной для работы с комплектом машин;

- разработку графика работы членов бригады, работающих с комплектом машин технологических потоков, исключающего всякие перерывы (в т.ч. и обеденный).

11.3. Перед укладкой бетонной смеси выполняются подготовительные работы, которые включают в себя следующие мероприятия:

- бетонирование конструкций плиты перекрытия должно быть обеспечено:

• основной машиной для укладки бетонной смеси – автобетононасос;

• резервными машинами для укладки бетонной смеси – кран ДЭК-251

• работающими и резервными глубинными вибраторами;

- производительность бетононасоса должна быть не менее 20 м³/час;

- вибраторы для уплотнения бетонной смеси должны быть с длиной гибкого вала, достаточной для уплотнения бетонной смеси в основании конструкции;

- бетонирование конструкций плиты перекрытия должно быть обеспечено:

• гладилками для доводки и ручной отделки поверхности бетона;

• комплектом ручного инструмента для разравнивания и отделки поверхности

бетона (лопаты совковые, мастерки);

• комплектом металлических щеток для своевременной очистки арматурного каркаса от налипающей бетонной смеси вне зоны укладки в процессе бетонирования;

• компрессором для подачи сжатого воздуха;

• инвентарем для очистки внутриопалубочного пространства (метлы, совки и т.д.)

12. Геодезическое обеспечение работ по устройству плиты перекрытия на отм +12.550

12.1. При производстве геодезических работ следует руководствоваться: СНиП 3.01.03-84; ППГР арх. № 387.

12.2. Геодезический контроль при устройстве плиты перекрытия обязателен.

12.3. ООО «УС БАЭС» выполняет разбивку осей здания и передает ее вместе со знаками опорной геодезической сети подрядной организации, выполняющей работы на конкретном объекте.

12.4. При сооружении плиты перекрытия выполняются следующие геодезические работы:

- разбивка осей плиты перекрытия;

- геодезический контроль точности геометрических параметров и исполнительной съемки конструкций плиты перекрытия с составлением исполнительной геодезической документации.

5. Геодезический контроль точности геометрических параметров плиты перекрытия:

- после установки инвентарной опалубки фирмы выполняется исполнительная съемка палубы с составлением исполнительной схемы;

- после установки закладных изделий выполняется исполнительная съемка с составлением исполнительной схемы;

- после установки арматуры выполняется исполнительная съемка с составлением исполнительной схемы.

Общий контроль за геодезическим обеспечением работ по армированию плиты перекрытия осуществляет ООО «Центр качества»;

- после достижения бетоном 100% проектной прочности выполняется исполнительная съемка с составлением акта на бетонирование плиты перекрытия с приложением исполнительной схемы.

12.6. Геодезические работы по плите перекрытия следует выполнять средствами измерений, необходимой точности – преимущественно лазерными приборами. Геодезические приборы должны быть проверены и отъюстированы. Класс применяемых инструментов должен соответствовать требуемой точности выполняемых работ.

13. Указания по производству работ.

13.1 При подготовке оснований необходимо удалять поверхностную цементную пленку в стыках (в стыке выполненной стены и вышележащего перекрытия), когда она схватилась, но до ее затвердения. Для удаления пленки использовать механическую металлическую щетку. Для удаления пленки запрещается использование ударных инструментов, так как их применение ослабляет нижележащие слои бетона. До начала бетонирования основания очистить от мусора, грязи, масла, снега, льда. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности промыть водой и просушить струей воздуха до удаления видимой влаги.

13.2 Опалубочные работы производить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 и технологических карт. Для перекрытий применять опалубку PSK-CUP ЗАО «Промстрой Урал-М» см. 016.05.777-ППР. По краям плиты перекрытия и по границам проемов устанавливается щитовая стеновая инвентарная или индивидуальная деревянная опалубка.

13.3 Установка опалубки начинается с проверки правильности разбивки осей, после этого элементы опалубки и креплений подаются к месту установки. Сборку опалубки вести под непосредственным руководством ответственного ИТР, исходя из условий обеспечения устойчивости, жесткости, прочности и надежности.

13.4 Готовая опалубка проверяется и принимается мастером (прорабом) и геодезистом с составлением соответствующего раздела акта освидетельствования скрытых работ.

При приемке обязательной проверке подлежат:

- соответствие формы и геометрических размеров опалубки монтажным схемам;

- правильность сборки узлов;

- правильность и надежность крепления опалубки;

- совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций;

- точность отметок отдельных опалубочных плоскостей,

- правильность установки молниеприемников и заземления опалубки.

13.5 Опалубка, с которой в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ подлежит повторной контрольной приемке с составлением соответствующего акта.

13.6 После каждого оборота опалубки на захватке необходимо:

- произвести визуальный осмотр монтажных частей;

- очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками;

- нанести смазку (эмульсионный состав) на поверхность палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

13.7 К разборке опалубки приступать согласно требований проекта ООО «Центр качества» №22-02/11-90. В период с отрицательными температурами наружного воздуха не допускать примерзания опалубки к бетону, при разборке опалубки восстановить утепление бетона. Работы по монтажу-демонтажу опалубки вести с инвентарных подмостей или лесов.

13.8 Арматурные работы, включающие в себя установку арматуры и закладных деталей по проекту, монтаж сетчатых диафрагм между захватками бетонирования, производят в технологической последовательности, обеспечивающей безопасное ведение работ. Замена предусмотренной проектной арматурной стали должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией. Установку арматурных конструкций производить с обеспечением фиксации защитного слоя. Установленная арматура должна быть предохранена от повреждений и смещений в процессе производства работ. При приеме установленной арматуры проверить соответствие ее проектным размерам, а также наличие и расположение фиксаторов (подкладок), обеспечивающих проектный защитный слой, прочность сборки арматурных стержней, которые должны обеспечивать формы конструкции при бетонировании (с составлением соответствующего раздела акта освидетельствования скрытых работ)

13.9 Транспортировка и подача бетонной смеси:

- бетонные смеси с предприятия-изготовителя транспортировать в автобетоносмесителях с последующей перекачкой в бетононасос;

- максимальное время транспортирования готовых бетонных смесей автобетоносмесителями должно быть не более 2 часов;

- для исключения расслоения и снижения подвижности бетонной смеси во время транспортирования к объекту рекомендуется периодическое включение и выключение барабана автобетоносмесителя. Перед разгрузкой на стройплощадке необходимо перемешать бетонную смесь в барабане автобетоносмесителя при 10-12 об/мин в течение 3 мин;

- фактический объем «пускового раствора», необходимого для смазки бетоновода бетононасоса уточняется опытным путем;

- «пусковой раствор» сливается только в отдельную емкость;

- перед подачей бетонной смеси в конструкцию следует обратить особое внимание на то, чтобы из бетоновода были полностью удалены остатки «пускового раствора». Для этого необходимо прокачать и слить небольшую порцию (около 0,03м³) поступившей на бетонную площадку бетонной смеси, которая сбрасывается в специальную емкость, увлекая за собой остатки раствора.

13.10 Монолитная плита перекрытия разбита на блоки бетонирования. На границах блоков установить сетчатые диафрагмы. Следует устраивать технологический перерыв на 2(два) дня между бетонированием соседнего блока.

13.11 Применяемая для бетонирования смесь должна обладать свойствами,

обеспечивающими требуемый режим их транспортировки, укладки, подачи, уплотнения и обработки по заданной технологии. При назначении исходного состава бетонной смеси необходимо учитывать изменение её свойств в зависимости от технологических параметров и температурно-влажностных условий производства бетонных работ. Состав монолитного бетона рекомендуется подбирать согласно указаний ООО «Центр Качества».

13.12 Бетонная смесь, предназначенная для бетонирования перекрытия, должна к моменту укладки отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемые физико-механические свойства (прочность, среднюю плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.п.);

• иметь отклонение от заданной подвижности не более – 1,0см;

• содержать в единице объёма уплотненного бетона заданное объёмное или весовое количество исходных материалов.

13.13 При подаче бетонной смеси в захватку укладку бетона производить одним горизонтальным слоем толщиной 250-350мм (в зависимости от толщины перекрытия) с одновременным уплотнением бетона глубинными вибраторами. Перерыв в перекрытии уложенных слоев бетона не должен превышать 2^х часов, за чем должен следить ответственный ИТР (мастер подрядчика). Высота свободного падения бетонной смеси не должна превышать 1,0м. Укладывать бетонную смесь плавно, небольшими порциями, исключая возможность больших динамических и ударных нагрузок на опалубку и арматуру. Бетонирование каждого блока перекрытия выполнять непрерывно. Во избежание попадания воздуха между бетоном и опалубкой запрещается выгружать бетонную смесь в одно место.

13.14 Уплотнение бетонной смеси:

- уплотнение бетонной смеси должно производиться по всему фронту бетонирования с помощью глубинных вибраторов;

- при уплотнении бетонной смеси не допускается опирание глубинных вибраторов на арматуру, закладные изделия и элементы опалубки;

- для обеспечения монолитности слоев вибронаконечник должен быть все время в движении и погружаться в нижележащий уплотненный слой на 10,0-15,0см. Шаг

перестановки вибраторов в плане должен быть не более полуторного радиуса их действия (берется по техническим характеристикам на конкретное оборудование);

- качество уплотнения определяется визуально по отсутствию осадки бетонной смеси и выделению на поверхности цементного молока. Время вибрирования в одной точке составляет 5…10 сек. Расслоение бетонной смеси за счет чрезмерного вибровоздействия на нее не допускается;

- особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки, в углах стен.

13.15 При укладке бетонной смеси исполнитель обязан:

- осуществлять контроль за подвижностью бетонной смеси на месте укладки;

- осуществлять контроль за температурой уложенной и укладываемой бетонной смеси;

- осуществлять контроль за интенсивностью укладки, временем схватывания бетонной смеси, регулировать толщину укладываемых слоев в зависимости от скорости схватывания бетона, температур бетонной смеси и наружного воздуха, не допуская схватывания ранее уложенного слоя;

- регулировать качество бетонной смеси совместно с дежурным лаборантом и по мобильной связи с лаборантом на бетонном заводе;

- отбирать пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов для определения фактической прочности бетона в возрасте 28 и 90 суток. Количество образцов для партии уточняет ООО «Центр качества».

- вести журнал бетонных работ с отметкой темпа поступления и укладки бетонной смеси, подвижности бетонной смеси, температур наружного воздуха, температуры укладываемой бетонной смеси, замера температур во время твердения бетона.

13.16 После начала схватывания верхнего слоя бетона, по ходовым доскам по верху бетона укладывается слой полиэтиленовой пленки, стыки проклеиваются скотчем (наличие слоя пленки по бетонированной поверхности обязательно, так как она способствует не «пересушиванию» бетона). Утепление выполнять согласно требованиям проекта 22-02/11-90.

13.17 При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

- поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;

- предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;

- осуществлять тепловую обработку уложенного бетона в целях ускорения его твердения, оборачиваемости опалубки и выравнивания температур на поверхности и в центре конструкции;

- Данные мониторинга заносятся в журнал бетонных работ.

13.18. При бетонировании зимой работы выполнять согласно СНиП 3.03.01-87 и проекта 22-02/11-90 ООО «Центр качества» Технология бетонирования и ухода за бетоном (период с положительными и отрицательными температурами наружного воздуха).

14. В местах устройства монтажных проемов выполнить обрезку стержней арматуры перекрытия с последующим восстановлением на муфтах. При невозможности соединения на обжимных муфтах, допускается выполнить соединение на сварке, тип сварного шва С23-Рэ по ГОСТ 14098-91.