9. Оценка качества щебня

Качество щебня определяется показателями : крупность, зерновой состав, форма зерен, шероховатость поверхности, количество примесей, количество раздробленных зерен, физические и механические свойства.

Физические свойства щебня оценивают по средней и насыпной плотности, пустотности, влажности, водопоглощению

Механические свойства оценивают по показателям: дробимость, износ, морозостойкость, прочность.

Прочность оценивают по показателю дробимости в цилиндре по потере в массе. Существует 4 марки по дробимости с потерей массы после раздавливания от 9% для высоких марок до 20% для низких марок по дробимости.

По прочности при износе (истираемости в полочном барабане ) щебень подразделяют на 4 марки И1 ÷ И 4 с потерей массы от 25% до 55% соответственно.

Морозостойкость щебня оценивают по потере в массе после попеременного замораживания и оттаивания. Марка по морозостойкости должна быть для нижнего основания не ниже 25, а для верхнего – не ниже 50 при потере массы не более 5%.

Улучшить качество щебня можно путем введения поверхностно-активных веществ., которые повышают сцепление зерен щебня с вяжущим веществом или придает зернам щебня водоотталкивающие свойства.

10.Технология производства портландцемента

Портландцемент – гидравлическое вяжущее , получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса (1,5…3%).

Основные операции при получении портландцемента: приготовление сырьевой смеси, обжиг ее до получения цементного клинкера и помол клинкера совместно с добавками.

В природе есть горная порода, обеспечивающая получение клинкера необходимого состава – мергель, который представляет собой смесь известняка с глиной. Но чаще добывают эти породы отдельно и потом смешивают в соотношении 3: 1 (по массе).

Тщательно подготовленную сырьевую смесь подают на обжиг во вращающуюся печь, которая представляет собой стальную трубу диаметром до 7 м и длиной до 185м. Изнутри труба выложена огнеупорным кирпичом. Печь установлена под небольшим уклоном (3…4˚) и вращается с небольшой скоростью, благодаря чему сырьевая смесь перемещается в ней от верхнего конца к нижнему, куда подается топливо. Максимальная температура обжига 1450˚. Продукты взаимодействия известняка и глины , частично плавясь и спекаясь друг с другом, образуют портландцементный клинкер – плотные твердые куски серого цвета.

Для получения портландцемента клинкер размалывают в мельницах с гипсом и другими добавками. Портландцемент хранят в силосах (высоких цилиндрических емкостях из бетона или металла).

11. Дорожный портландцемент

Дорожный портландцемент отличается от обычного тем, что в клинкере содержание трехкациевого алюмината должно быть не более 10%. (в обычном до 14%). При помоле такого клинкера допускается в качестве добавки к цементу только гранулированный доменный шлак не более 15%

Марка дорожного портландцемента должна быть не ниже 300. Начало схватывания цемента должно наступить не ранее 2 часов после затворения водой.

Для увеличения морозостойкости рекомендуется применять гидрофобные или пластифицированные портландцементы.

Гидрофобный портландцемент изготовляют путем введения в обычный цемент при его помоле гидрофобизирующие добавки, поэтому при хранении во влажном помещении такой цемент почти не снижает активности. Эти добавки, обволакивают частицы тонкой пленкой, несмачиваемой водой.

Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера пластифицирующей добавки (концентрат сульфитно-спиртовой барды) Введение этой добавки в цемент придает бетонам большую подвижность и удобоукладываемость. На частицах цемента образуются пленки, способствующие более полному смачиванию их водой, ослабляя силы сцепления между ними.