
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Исходные данные
- •Финансовый план и рентабельность
- •Раздел 3
- •2. Техническая характеристика станка мсп6401мф4-6м2
- •3. Экономические расчеты по проекту.
- •4 Анализ хозяйственной деятельности организации
- •4.1. Выполнения производственной программы организации
- •4.2 Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия
- •4.3 Эффективность использования основных фондов
- •4.4 Эффективность использования
- •4.5 Анализ себестоимости продукции
- •4.6 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия
- •4.7 Оценка финансового состояния предприятия
2. Техническая характеристика станка мсп6401мф4-6м2
В соответствием с техническим заданием заказчика производительность оборудования – 20 тюбингов в сутки при двухсменном режиме работы станка: тюбинг К-2– 2 шт., тюбинг С-2– 4 шт., тюбинг Н-3 (тюбинг Н-2) – 14 шт.: 32,1 мин * 2 детали / 60 мин = 1,07 часа – требуется времени в сутки для обработки необходимых деталей К-2;50,0 мин * 4 детали / 60 мин = 3,3 часа – требуется времени в сутки для обработки необходимых деталей С-2;50,0 мин * 14 деталей / 60 мин = 11,7 часа – требуется времени в сутки для обработки необходимых деталей Н-3 или Н-2.Итого для партии – 1,07 + 3,3 + 11,7 = 16,07 часа за сутки.Коэффициент загрузки станка составит при этом величину 16,07/(8*2) = 1,004.
Маршрут обработки деталей представлен в Приложении №1.
Установленная мощность станка – 100 кВт.
Планируемое количество специалистов необходимых для обработки деталей для метрополитена (тюбинги) на данном станке:
- оператор станков с ПУ – 2 человека 5 разряда;
- стропальщик – 2 человека 3 разряда;
- наладчик станков с ЧПУ – 2 человека 6 разряда.
3. Экономические расчеты по проекту.
При покупке станка годовая производственная программа по обработке тюбингов составит:
20 шт. * 21 день * 12 мес. = 5 040 штук (504 штуки тюбингового кольца).
За базу расчета примем вариант кольца №2: Н-3-Л – 5 шт., С-2-Л – 2 шт., Н-2-Л – 2 шт., К-2-Л – 1 шт.:
- 2 520 штук тюбингов Н-3;
- 1 008 штук тюбингов С-2;
- 1 008 штук тюбингов Н-2;
- 504 штук тюбингов К-2.
Расход электроэнергии станка 100 кВт * 16,07 часов * 0,8 коэффициент загрузки оборудования = 1286 кВт/сутки:
1,07 / 16,07 * 1286 = 85,6 кВт / 2 шт. = 42,8 кВт/тюбинг (К-2)
15 / 16,07 * 1286 = 1200 кВт / 18 шт. = 66,67 кВт/тюбинг (С-2, Н-2, Н-3)
1286 / 2 шт. = 643 кВт / кольцо.
В процессе обработки деталей (тюбингов) используется сжатый воздух для удаления стружки и обдува шпинделя. Расход сжатого воздуха в техническом задании не указан, при расчетах данный показатель не учитываем.
Сумма заработной платы за 16 часов – 1 704 257 руб. (6 человек на обработке),
1 704 257 / 16 * 16,07 = 1 711 713 руб.
1,07 / 16,07 * 1 711 713 = 113 972 руб. / 2 шт. = 56 986 руб. * 1,55 = 88 328,3 руб./тюбинг (К-2);
15 / 16,07 * 1 711 713 = 1 597 741 руб. / 18 шт. = 88 763,3 руб. * 1, 55 = 137 583,1 руб./тюбинг (С-2, Н-2, Н-3);
1 711 713 руб. / 2 шт. * 1,55 = 1 326 577,6 руб./кольцо
Объем производства и реализации тюбингов представим в таблице 1.
Таблица 1
Наименование |
Кол-во, шт. |
Цена реализации за единицу, руб. |
Прибыль от реализации за единицу, руб. |
Объем производства и реализации продукции, руб. |
Прибыль от реализации, руб. |
||
Тюбинг Н-3 |
2 520 |
7 284 398 |
295 413 |
18 356 682 960 |
744 440 760 |
||
Тюбинг Н-2 |
1 008 |
8 654 398 |
404 270 |
8 723 633 184 |
407 504 160 |
||
Тюбинг С-2 |
1 008 |
8 722 202 |
442 948 |
8 791 979 616 |
446 491 584 |
||
Тюбинг К-2 |
504 |
2 658 700 |
73 400 |
1 339 984 800 |
36 993 660 |
||
Всего: |
37 212 280 560 |
1 635 430 164 |
Средневзвешенный курс доллара США на 2015 год – 10 800 руб. Вся реализованная продукции будет поставлена на рынок Российской Федерации, соответственно планируемый экспорт составит – 37 212 280 560 / 10 800 = 3 445 582 долл. США. Объем реализации тюбингов (отливок) на экспорт в 2013 году составил 5 519 029 088 руб.
Произведем расчет валовой добавленной стоимости в таблице 2. Удельный вес материальных затрат в общепроизводственных и общехозяйственных расходах составляют 24,0% и 7,6% соответственно. Показатели рассчитаны исходя из удельного веса материальных затрат в общепроизводственных по литейному цеху котлов и общехозяйственных расходов по заводу, с учетом вспомогательного производства:
Таблица 2
Наименование |
Объем производства продукции, руб. |
Материальные затраты в основном производстве, руб. |
Материальные затраты в общепроизводственных расходов, руб. |
Материальные затраты в общехозяйственных расходов, руб. |
Валовая добавленная стоимость, руб. |
Тюбинг Н-3 |
18 356 682 960 |
10 058 380 920 |
615 128 774 |
141 271 281 |
7 541 901 985 |
Тюбинг Н-2 |
8 723 633 184 |
4 590 732 384 |
322 608 061 |
74 090 585 |
3 736 202 154 |
Тюбинг С-2 |
8 791 979 616 |
4 479 452 208 |
345 309 834 |
79 304 372 |
3 887 913 202 |
Тюбинг К-2 |
1 339 984 800 |
780 187 968 |
35 124 607 |
8 066 746 |
516 605 479 |
Всего |
37 212 280 560 |
19 908 753 480 |
1 318 171 276 |
302 732 984 |
15 682 622 820 |
Валовая добавленная стоимость в долларовом эквиваленте – 15 682 622 820 / 10 800 = 1 452 095 долл. США.
Среднесписочная численность в 2014 году прогнозируем на уровне 1320 человек. Можно предположить, что численность в 2015 году измениться только на 6 человек, участвующих в технологическом процессе обработке тюбингов.
Валовая добавленная стоимость на одного работающего составит:
15 682 622 820 / 1326 = 11 827 016 руб.
1 452 095 / 1326 = 1 095 долл. США.
Выручка от реализации на одного работающего составит:
37 212 280
560 / 1326 = 28 063 560 руб.
3 445 582 / 1326 = 2 598 долл. США
Период окупаемости данного проекта составит:
9 027 037 667 / 1 635 430 164 = 5,52 года