СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………

РАЗДЕЛ 1. Ознакомление с организацией……………………………………..

РАЗДЕЛ 2. Организация планирования в организации……………………………………………………………………….

РАЗДЕЛ 3.Правовое обеспечение предпринимательской деятельности………

РАЗДЕЛ 4.Анализ хозяйственной деятельности организации………………….

4.1. Анализ выполнения производственной программы организации………..

4.2. Эффективность использования трудовых ресурсов организации…………

4.3. Эффективность использования основных фондов организации…………..

4.4. Эффективность использования материальных ресурсов…………………..

4.5. Анализ себестоимости продукции…………………………………………..

4.6. Анализ финансовых результатов деятельности организации………………

4.7. Оценка финансового состояния организации……………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………….

ТП. 2 – 27 01 01. 365.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Преддипломная практика

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Минский колледж ТДЛП

ВВЕДЕНИЕ

Один из основных этапов подготовки специалистов является прохождение преддипломной практики на промышленных предприятиях республики.

Цель практики: закрепление и углубление теоретических знаний, полученных во время обучения по организации производства, нормированию труда, расчету статистических показателей, прогнозированию показателей, т. е. получение практических навыков по специальности в условиях перехода предприятий к рыночной экономике.

Основные задачи практики являются:

• изучение и анализ всех видов деятельности предприятия в современных экономических условиях;

• ознакомление с технологическими, организационными и экономическими особенностями производства продукции на предприятии;

• ознакомление с содержанием и овладение методикой технико-экономического планирования и разработки плана экономического и социального развития предприятия;

• ознакомление с экономико-математическими методами и ЭВМ, используемыми в управлении, планировании и организации производства;

• приобретение практических навыков анализа экономических процессов, выбора и обоснования управленческих решений в конкретных производственных ситуациях.

Данный отчет составлен на основании пройденной практики на ОАО «Минский завод отопительного оборудования» и дает полное представление о деятельности предприятия, его развитии и производимой продукции.

Раздел 1

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОРГАНИЗАЦИЕЙ

ОАО «Минский завод отопительного оборудования» производит и реализует отопительные радиаторы различных типов и модификаций, котлы восьми моделей различной модификации мощностью от 15 кВт до 1,0 Мвт, соединительные фитинги из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов, мелющие тела, а также прочие чугунные отливки по заказам потребителей, в том числе декоративно-художественное литье, предназначенное для украшения интерьеров площадей, скверов. Предприятие оказывает услуги организациям и частным лицам по монтажу котлов и систем отопления. На заводе работает 1425 человек промышленно-производственного персонала. Выпуск чугунного литья в месяц в среднем составляет 4 050 тонн. Удельный вес радиаторов отопительных в общем объеме производства составляет 85,1%, котлов – 0,4%, фитингов – 1,7%, тюбинги – 3,7%, мелющие тела – 2,3%, прочее литье и услуги промышленного характера – 6,8%.

Для производства продукции в качестве сырья используется чугун литейный, лом чугунный и стальной, ферросплавы, кокс литейный, смолы и т.д. Поставщиками сырья для завода являются предприятия РФ, Украины, Польши, Азербайджана, Грузии.

Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, профессиональными кадрами, на предприятии разрабатываются и внедряются новые виды радиаторов и котлов, которые сертифицируются по национальным и российским стандартам. Внедрена система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям DINENISO 9001:2008. Ведется работа по внедрению международного стандарта OHSAS 18001 системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда. Доля сертифицированной продукции в объеме произведенной продукции – 84%. С целью создания конкурентоспособной продукции, техническая политика предприятия направлена на освоение новых прогрессивных видов традиционной продукции, менее металло- и энергоемких, имеющих современный дизайн и улучшенные теплотехнические характеристики. Удельный вес инновационной продукции в общем объеме реализованной в 2012 году – 29%, в 2013 году планируется – 15%. Радиаторы отопительные 2К-60П-500, -300, 2КПМ-90х500, 2КП100-90х500, 1К-60П, а также радиаторы с полимерным покрытием не имеют аналогов в странах ближнего зарубежья.

Открытое акционерное общество «Минский завод отопительного оборудования» - один из ведущих производителей отопительного оборудования в СНГ, высокомеханизированное предприятие с массовым выпуском продукции, развитым чугунолитейным и механосборочным производством. Производственные мощности предприятия, высокий уровень технологии и наличие высококвалифицированных инженерно-технических и рабочих кадров позволяют выпускать продукцию широкого ассортимента, высокого качества и конкурентоспособности.

Основными потребителями продукции являются строительные организации. Благодаря качеству и современному дизайну продукция конкурентоспособна. В объеме реализации экспортные поставки составляют 70%. Объем экспорта в 2012 году по сравнению с 2008 годам увеличился с 29 млн.дол. до 41 млн.дол. (141,3%), в том числе по годам: 2008 год – 126,4%, 2009 год – 78,1%, 2010 год – 121,3%, 2011 год – 125,4%, 2012 год (ожидаемое) – 119%. в 2013 году планируется увеличить экспортные отгрузки продукции на 7%.

Предприятие вынуждено работать на импортном сырье из-за его отсутствия в республике. Удельный вес импортных поставок в общем объеме закупок 90%. Сальдо внешней торговли ежегодно положительное. В 2012 году ожидается +3000 тыс.дол., в 2013 году планируется + 3200 тыс.дол.

Рентабельность реализованной продукции по итогам 2011 года составила 12,5%, рентабельность продаж – 10,2%. В 2012 году прогнозируем рентабельность реализованной продукции 6,8%, рентабельность продаж 6,0%. В 2013 году планируется получить рентабельность продаж 8%, рентабельность реализованной продукции 9,3%.

На предприятии разработаны «Программа качества», «Программа по энергосбережению», выполнение мероприятий которых, в 2013г. позволит снизить материалоемкость на 1% и выполнить показатель по энергосбережению на уровне 2%.

Реализация мероприятий Программы модернизации позволит достичь к 2015 году размера выручки от реализации в расчете на одного работающего в эквиваленте не менее 60 тыс.дол., в 2013 году – 47 тыс.дол. или 109,3% к уровню 2012 года. Валовая добавленная стоимость на одного работающего вырастет по отношению к 2012 году на 21,3% и составит 13,1 тыс.дол.

Производственные мощности предприятия, современных уровень технологий и наличие высококвалифицированных инженерно-технических кадров позволяют выпускать продукцию широкого ассортимента и отменного качества при низких ценах и в больших объемах.

С начала 90-х годов ОАО "Минский завод отопительного оборудования" осуществляет политику разработки и производства малометражных котлов (производительностью до 100 кВт) и модификацию котла "Факел" на три версии вместо одной - 0,4 МВт; 0,6 MB; и 1,0 МВт. Это позволяет потребителям использовать их в автономных системах теплоснабжения в расчете на дом, подъезд, отдельный производственный корпус или небольшой комплекс зданий различного назначения. Современные средства экономного сжигания газа и жидкого топлива, новые конструкции котлов для сжигания твердого топлива позволяют создавать простые в обслуживании системы, работающие в режимах, нужных потребителю, и при этом дающие существенную экономию топлива. Такие системы с несколькими котлами дают возможность точно регулировать подачу тепла в зависимости от погодных условий, начиная от самой минимальной, когда будет работать один агрегат, и постепенно, при необходимости, подключать остальные котлы.

Предприятие выпускает чугунные секционные котлы пяти моделей различной модификации мощностью от 15 кВт до 1,0 МВт. Они имеют несомненные преимущества по сравнению с остальными, которые быстрее ржавеют и прогорают. Секционные чугунные котлы легко поддаются ремонту - заменить секции можно даже в условиях отопительного сезона. Чугун, как конструкционный материал, работает не менее 25 лет.

Методом литья получаем сложные конструкции котлов для лучшего отбора тепла, что повышает их КПД до 92 процентов, дает возможность отказаться от принудительного удаления продуктов сгорания с помощью дымососа. Теперь отходящие газы удаляются естественным путем под напором вентилятора горелочного устройства в условиях полной герметичности топочного пространства.

Проектирование, разработка, производство, монтаж и обслуживание отопительного оборудования и изделий чугунолитейного производства предприятия сертифицировано по требованиям стандарта ISO. На заводе существует сервисная служба, которая обслуживает всю республику и многие регионы России.

Комплектуем системы отопления своими новыми чугунными радиаторами - 2К60, 1К60П, 2К60П, 2К60Пх90х500, которые дают возможность выбора при монтаже систем отопления в самых разных бытовых и производственных помещениях. Причем наши панельные батареи превосходят выпускаемые ныне во многих странах радиаторы типа МС по своим теплотехническим характеристикам. У них значительно меньше гидравлическое сопротивление, оптимальное сечение вертикальных каналов. Также эти новинки удачно вписываются в интерьеры помещений, где высота подоконников ниже стандартных размеров. Они работают с теплоносителем при избыточном давлении до 12 кгс/см 2 вместо 9 кгс/см2. Для этих радиаторов разработан новый состав грунтовочного покрытия на водной основе. Привлекает внимание радиатор 1К60П-500. У него один канал и, естественно, меньше строительные габариты. Удобно применять его, при ограниченном пространстве помещений.

На новом оборудовании датской фирмы DISA изготавливаются фитинги - соединительные детали для различных трубопроводов, ниппели для соединения радиаторов и котлов, котельная и радиаторная гарнитура, цилиндры для автомобилей и прочее литье.

Для дальнейшего повышения производительности труда, улучшения качества изделий, повышения конкурентноспособности производятся и планируются ряд мероприятий по механизации, автоматизации и реконструкции производства.