6 Охрана труда

6.1 Производственная санитария

6.1.1 Шум и вибрации

При эксплуатации автоматизированного рабочего места такие вредные производственные факторы, как шум и вибрация, не возникают, так как их размещают в помещениях, удаленных или изолированных от источников шума и вибраций. Шумы классифицируются по ГОСТ 12.0.003-83 [7] как активные, то есть они могут оказать воздействие на человека посредством заключенных в них энергетических ресурсов.

Допустимые уровни шума по СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 [8] приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Допустимые уровни шума

Рабочие места	Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в произв.-х помещениях на территории предприятий	99	92	86	83	80	78	76	74	80

Методы и средства борьбы с шумом принято подразделять на:

• методы снижения шума на пути распространения его от источника;

• методы снижения шума в источнике его образования;

• средства индивидуальной защиты от шума.

Наиболее эффективным методом борьбы с шумом является дистанционное управление технологическим оборудованием. В этом случае обслуживающий персонал располагается в специальных кабинах наблюдения, находящихся в производственном помещении или за его пределами.

Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий. В данном случае применима акустическая обработка помещений (облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а также размещение в помещении штучных поглотителей, представляющих собой свободно подвешиваемые объемные поглощающие тела различной формы), звукоизолирующие ограждения или звукозащитные кабины.

6.1.2 Освещение

Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, благоприятно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм в производстве.

При выборе и расчете освещения производственного участка руководствуются нормами проектирования производственного освещения ТКП 45-2.04-153-2009 [9], в которых задаются как количественные (величина минимальной освещенности), так и качественные характеристики (показатель ослепленности и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения [10]. Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 [9] нормы для данного типа производства приведены в таблице 6.2.

Характер зрительных работ

Разряд зрительных работ

Подразряд зрительных работ

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещенное освещение

Освещен-ность, лк

Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

КЕО, ен, %

Общее освещение

P

Kп, %

При верхнем или комбини-рованномосвеще-нии

При боко-вомосве-щении

При верх-нем или комби-ниро-ванном освеще-нии

При бо-ко-вомосве-ще-нии

Общее наблюдение за ходом про-изводственного процесса

VIII

А

Независи-мо от характери-стики фона и контраста объекта с фоном

200

40

20

3

1

1,8

0,6

Таблица 6.2 – Нормы искусственного освещения

Наиболее распространены три типа источника света: лампы накаливания, люминесцентные лампы и газоразрядные лампы высокого давления. Преимущество ламп накаливания состоит в том, что они включаются в сеть без дополнительных пусковых приспособлений. Однако имеют относительно низкую световую отдачу. Газоразрядные лампы высокого давления отличаются высокой световой отдачей и компактностью, однако, имеют сложную схему включения и невысокий срок службы. Люминесцентные лампы имеют высокую световую отдачу, большой срок службы, лучшую, чем у ламп накаливания, цветопередачу, относительно малую яркость.