
- •Энергоснабжение монтажного участка
- •2.Электроосвещение объектов монтажа
- •3.Кислородное хозяйство монтажного участка.
- •4.Снабжение монтажного участка горючими газами
- •5.Снабжение монтажного участка сжатым воздухом
- •6. Основные положения для выбора монтажных механизмов
- •7.Грузоподъемные механизмы укрупнительно-сборчных площадок
- •Краны на пневмоколесном ходу
- •Краны стреловые на железнодорожном ходу
- •Краны на гусеничном ходу для монтажа оборудования
- •9.Грузоподъемные механизмы для монтажа оборудования машинных залов:
- •11.Генеральный план монтажной площпдки
- •12.Требования к автомобильным и ж/д на плозадке строительства.
- •13.Расчет площадей сборочных и складов, типы и характеристики складов.
- •14.Графики монтажа оборудования тэс.
- •17.Система планово-предупредительных ремонтов оборудования
- •18.Техническое обслуживание оборудования
- •19.Плановые ремонты оборудования:
- •20.Ремонтный цикл, межремонтный период.
- •21.Структура организации технич. Обслуж. И ремонта оборудования.
- •22. Специализация в энергоремонтном производстве
- •23. Планирование ремонтов
- •24. Подготовительные работы к капитальн. И сред.Ремонтам.
- •25. Вывод в ремонт и производство ремонтов
- •27. Структурная схема комплексного сетевого графика. Система кодов.
- •28. Метода расчета временных параметров сетевого графика на стадии планирования
- •29.Оптимизация сетевого графика по времени
- •Энергоснабжение монтажного участка
- •Электроосвещение объектов монтажа
14.Графики монтажа оборудования тэс.
Сложность монтажа энергетического оборудования, многочисленные зависимости между производственными процессами, необходимость соблюдения строгой последовательности установки отдельных узлов и деталей, общий технологический процесс сборки, монтажа и пуска энергетического блока требуют от монтажных организаций выполнения производства работ по заранее разработанной технологии и графикам.
К а л е н д а р н ы е л и н е й ны е г р а ф и к и монтажа энергетического блока составляются в следующем порядке:
производится анализ проектных материалов;
устанавливается номенклатура монтажных объектов, подлежащих включению в график;
подсчитываются объемы работ, в массе (тоннах);
определяются затраты труда по каждому объекту в человеко-днях;
подсчитывается продолжительность выполнения работ по каждому объекту и увязка их по времени и последовательности;
подсчитываются общие затраты на монтаж энергоблока с разбивкой по месяцам или декадам и строится график движения рабочей силы.
Календарные линейные графики не отражают всех взаимозависимостей между работами. При изменении условий монтажа график приходится полностью пересоставлять, на что затрачивается много времени. В графиках не выделяются работы, определяющие срок монтажа до ввода агрегата в действие
Для сооружения энергетических блоков со сложной взаимозависимостью между отдельными потоками, большой продолжительностью монтажа и необходимостью координации деятельности многочисленных участников производственного процесса применяются сетевые графики.
С е т е в о й г р а ф и к (сетевая модель) является основным плановым документом в системе СПУ, представляющим собой информационно-динамическую модель, в которой изображаются взаимосвязь и результаты всех монтажных работ, необходимых для достижения конечной цели – пуска энергоблока.
Сетевой график поддается математическому анализу, на основании которого определяется реальный календарный план выполнения работ и решаются задачи рационального использования имеющихся ресурсов
Сетевые графики разрабатываются проектными институтами с участием непосредственных исполнителей работ (монтажных трестов или участков).
17.Система планово-предупредительных ремонтов оборудования
Экономическая и бесперебойная работа оборудования на электростанциях является важнейшей задачей эксплуатационного персонала. Решение этой задачи требует проведения организационных мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту энергооборудования, которые обеспечивали бы длительную и надежную работу оборудования при наилучших экономических показателях, без вынужденных остановов на ремонт.
поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств и повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.
Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:
Техническое обслуживание оборудования:
- межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);
- периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла, осмотры и т.п.).
Плановые ремонты оборудования:
- малый (текущий);
- средний;
- капитальный.