7 Основные принципы организации производственного процесса
Производственный процесс- это совокупность отдельных взаимосвязанных процессов труда превращающих исходные материалы в готовую продукцию. Организация производственного процесса должна обеспечить рациональное сочетание отдельных частей процесса на основе следующих принципов:
Принцип специализации - необходимость закрепления за каждым рабочим местом строго определенной и ограниченной номенклатуры продукции или работы подобранной по принципу технологической однородности.
Принцип пропорциональности - выпуск относительно равных объемов продукции производящего подразделения для равномерного выпуска конечной продукции.
Принцип параллельности - одновременно выполнение частичных производственных процессов
Принцип прямолинейности - обеспечение более краткого пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса.
Принцип непрерывности - устранение перерывов в любом производственном процессе.
Принцип ритмичности.
Принцип автоматичности - максимальная автоматизация операций
Гибкость- возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
В зависимости от назначения могут быть:
Основные – процессы, по средством которых основные материалы превращаются в товарную продукцию.
Вспомогательные - инструментальное, техническая оснастка, ремонт.
Обслуживающие процессы - обеспечивающие рабочие места основного и вспомогательного производства - хранение, транспортировка, контрольные операции , водоснабжение , отопление, уборка.
8 Производственный цикл и его длительность
Длительностью производственного цикла называют - календарное время выполнения определенного производственного процесса.
Задачей организации каждого производственного процесса является - обеспечение более короткой для данных производственных условий длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла влияет на: использование основных фондов, производственных площадей, на ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Длительность производственного цикла
Перерывы
Внутрисменные перерывы
Междусменные перерывы
Межоперационные перерывы
Рабочий период
Подготовительно заключительное время
Длительность технологической операции
Длительность естественных процессов
Длительность контрольных и транспортировочных операций
9 Поточное производство, как эффективная форма организации производственного процесса
Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.
К числу основных признаков, характеризующих поточное производство, относятся: принцип прямоточности, принцип специализации, принцип непрерывности, принцип параллельности, принцип ритмичности. Характерные признаки организации поточного производства: расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, которые закреплены их за отдельными рабочими местами; повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте; оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием; транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве; высокая степень механизации и автоматизации процессов производства; равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии. Поточное производство представляет собой основную форму организации производственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект. Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий. Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда. Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии. В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.
Эффект при организации поточного производства, заключается в следующем:
1. повышается производительность труда за счет сокращения затрат времени на обработку или сборку каждой отдельной детали вследствие совершенствования технологии и организации труда, внедрения механизации и автоматизации, роста навыков у рабочих в выполнении операций и сокращение потерь рабочего времени (простоя по различным производственным причинам);
2. сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени непосредственной обработки, пути движения и времени транспортировки, пролеживания предметов, а также применение параллельного или параллельно-последовательного видов движения;
3. улучшается использование основных фондов путем увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 кв.м. площади;
4. повышается качество продукции и снижается брак;
5. снижается себестоимость продукции благодаря сокращению затрат времени на обработку и потерь от брака, снижению накладных расходов на единицу продукции и других факторов.
Организация поточного производства связана иногда со значительными единовременными затратами на проектирование поточных линий и их сооружение. Однако эти затраты быстро окупаются за счет снижения себестоимости продукции.