
- •Содержание введение………………………………………………………………..….…....7
- •2 Приготовления формовочных смесей в центробежном лопаточном смесителе непрерывного действия.……………………………………...............................23
- •1 Достоинства и недостатки предыдущих модернизаций и разработок цлс
- •1.1 Расчёт рабочей лопатки
- •1.2 Определение объёма одного участка оребрения
- •1.3 Изготовление рабочей лопатки при помощи 3d прототипирования
- •1.4 Параметры точности отливки и припуски на механическую обработку Определение точностных характеристик и соответствующих им допусков и припусков отливок производится по гост р 53464-2009.
- •1.4.1 Выбор литниковой системы
- •1.4.2 Расчёт литниково-питающей системы для заливки стали из чайникового ковша
- •1.6 Расчёт времени охлаждения отливки
- •1.6.1 Основные характеристики получения чугуна с отбелом
- •1.7 Изготовление песчано-глинистых форм и заливка лопатки
- •1.8.1 Общая сборка
- •1.9 Общие сведения о газопроницаемости и прочности песчано – глинистых смесей
- •2 Приготовления формовочных смесей в центробежном лопаточном смесителе непрерывного действия.
- •2.1 Сравнительный анализ цлс со смесителем чашечным (бегуны) лабораторным модели 02113/02113м
- •3 Проверка статистического анализа для прочности песчано – глинистой смеси
- •4 Измерение износостойкости рабочей лопатки
- •5 Инструкция для работы на цлс
- •Список использованных источников
1.4.1 Выбор литниковой системы
Литниковая система (ЛС) должна обеспечить спокойную, равномерную и непрерывную подачу металла в заранее определенные места отливки. Конструкция ЛС должна создавать условия, препятствующие засасыванию воздуха потоком металла. ЛС должна задерживать все неметаллические включения, попавшие в поток металла. Одной из важнейших функций ЛС является заполнение формы с заданной скоростью: при очень большой скорости заливки происходит размыв стенок формы и каналов самой ЛС, а при слишком медленной заливке – значительное охлаждение металла и образование спаев, неслитин, недоливов. ЛС должна способствовать выполнению принципа равномерного или направленного затвердевания отливки. Она служит для частичного питания жидким металлом отливки в начальный момент ее затвердевания.
1.4.2 Расчёт литниково-питающей системы для заливки стали из чайникового ковша
Расчет прибыли по методу И. Пржибыла:
Данный метод применим для многих сплавов. Объем прибыли можно определить по уравнению
Vп=
(1.4.2.1)
где β – отношение объема прибыли к объему усадочной раковины (Vп/Vр).
εV|−часть объемной усадки сплава, принимающая участие в формировании усадочной раковины.
Vо − объем питаемого узла.
Для определения Vп по вышеприведенному уравнению необходимо выделить в отливке узлы питания и рассчитать обьем Vо
Данный расчёт производиться для СЧ 20 усадка которого составляет около 1%, поэтому расчёт прибыли не производится.
1.5 Расчёт остальных элементов литниково-питающей системы по соотношению
Fст : ΣFлх : ΣFпит = 1,0: 1,1 : 1,2 (1.5.1.)
Fст – площадь стояка, м2 ;
Fл.х. – площадь литникового хода, м2 ;
Fпит – площадь питателя, м2
1.5.1 По формуле Соболева определяем время заливки:
τ
=
, (1.5.1.1.)
δ – толщина стенки отливки, в мм.
G – масса отливки с ЛПС;
вес ЛПС =10%*Gотл=0,083 кг
G= Gотл+Gлс = 0,913 кг
1.5.1.2 Площадь питателей:
,
(1.5.1.2.1)
μ – коэффициент расхода;μ = 0,42;
g – ускорение силы тяжести, g = 9.81 м/с2 (981 см/с2);
Нр – расчетный напор;Нр = Н – h/2 =200─100/2 =150 мм=0.15м;
h –высоты отливки в верхней полуформе +высота прибыли;
Н – высота опоки;
,
Fуз.м .= Σ Fпит (1.5.1.2.2)
Fуз.м .= Σ Fпит = 0,00011 м2
ΣFлх = ΣFпит *1,1 (1.5.1.2.3)
ΣFлх = ΣFпит *1,1 = 0,00009 *1,1 = 0,000099 м2
-
на одну сторону, (1.5.1.2.4)
где а – высота литникового хода, м
а=
Fст = πd2/4 (1.5.1.2.5)
где d – диаметр стояка нижнего;
dн=
dст.в. = d +0,015*Н, (1.5.1.2.6)
где dст.в. – диаметр стояка верхнего
dст.в =0,011+0,015·0,15 = 0,013 м = 13 мм
В = ΣFпит/ hпит (1.5.1.2.7)
hпит=1/2*a (1.5.1.2.8)
hпит = 1/2*a= 0,05 м = 5 мм
В = 0,09 м = 9 мм
в – ширина одного питателя
В – суммарная ширина всех питателей;
n – количество питателей
n=B/в
n = 1; в = В = 9 мм
Выбираем размеры литниковой воронки.
Выбираем воронку dсв=18 мм .