1.4 Параметры точности отливки и припуски на механическую обработку Определение точностных характеристик и соответствующих им допусков и припусков отливок производится по гост р 53464-2009.

В качестве базовых поверхностей выбираем те поверхности отливки, которые останутся необработанными в конечной детали, что обеспечит получение достаточно точных размеров между обработанными и необработанными поверхностями детали.

Исходные данные: отливка крышка, материал серый чугун СЧ 20, наибольший габаритный размер 250 мм, масса 0,83 кг, отливка средней сложности, способ литья в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см²), с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

1) По таблице 9 для заданного технологического процесса и габаритного размера 250 мм и сплава СЧ 20 находим интервал класса точности размеров 4-6т, согласно примечанию берем КР 5.

2) По таблице 10 находим степень коробления элементов отливки: фланца и основной цилиндрической части отливки.

Коробление фланца: за высоту принимается h = 7 мм, а за длину – L =250 мм. Таким образом, h/L = 7/250 = 0,03. Для отношения h/L с учётом разовой формы и термообработки отливки попадаем в интервал 1, в соответствии с примечанием принимаем СК 1

3) По таблице 11 для заданного технологического процесса, габаритного размера – 250 мм и материала СЧ20 находим интервал степеней точности поверхности 4-7. С учетом примечания принимаем СП 4.

4) По таблице 13 для заданного технологического процесса, номинальной массы 0,83 кг и материала СЧ20 находим интервал классов точности массы 7т-14, с учетом примечания принимаем КМ 11.

5) По табл. 1 для КР 5 и h = 7 мм находим Т_см=0,4 мм.

Таким образом, точность отливки: 1-4-10-11 См. 0,4мм ГОСТ Р 53464-2009.

6) Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По таблице 14 находим для степени точности поверхности СП 10 интервал ряда припусков 5-8, с учётом примечания принимаем РП 5.

7) Определение припусков производим для трёх обрабатываемых поверхностей: A, B, C.

	Параметр	Значение параметра для обрабатываемой поверхности
		А	В	С
1	Схема мех. обработки	I	I	I
2	Номинальньий размер Nн от базы до обрабатываемой поверхности, мм	0	236,4	236,4
3	Вид размера ВР	2	2	2
4	Класс точности размеров КР	5	5	5
5	Допуск размера отливки То, мм	0,1	0,1	0,1
6	Номинальный размер нормируемого участка Nон.у обрабатываемой поверхности	236	236	-
7	Номинальный размер нормируемого участка базовой Nбн.у поверхности	1	0,4	0,4

	Степень коробления отливки СК	1	1	1
	Допуск формы и расположения базовой поверхности отливки Тф.баз	0.4	0,4	0,4
10	Допуск смещения Тсм	0,4	0,4	0,4
11	Номинальньий размер ND отверстия D	-	-	-
12	Допуск ТD номинального размера D	-	-	-
13	Допуск позиционный Тпоз = ТD/2	-	-	1
14	Общий допуск То.общ, мм	0,8	0,8	1
15	Механическая обработка	а	а	б
16	Общий допуск при назначении припуска
17	Общий припуск на обработку Zобщ ,мм (см. табл. 16.5)	1	1	1
18	Механическая обработка	Чистовая