4.3. Нормы производственных запасов

Для бесперебойной работы предприятия следует позаботиться, чтобы на производстве всегда был необходимый запас сырья и материалов, достаточный для изготовления нужного количества продукта. Лаборатория ежедневно оценивает качество поступающего сырья. По поступлению и расходу сырья ведется специальная документация, в которой отражается его учет. К ней относятся: акт приемки сырья и книга отвесов. Акт приемки составляется в одном экземпляре без представителя поставщика и в двух экземплярах при участии представителя поставщика. Акт с приложением к нему накладной, документов поставщика о качестве и коммерческих актов при выявлении излишков и недостатков предоставляется в бухгалтерию. Книга отвесов служит для регистрации отвесов при передаче в производство растительных масел и других основных и вспомогательных материалов, а также при сдаче готовой продукции и отходов на склад, акт приемки на склад готовой продукции. При взвешивании сырья и готовой продукции на автоматических весах показания записываются в книгу отвесов, в конце смены сменным технологом, представителем лаборатории и дежурным представителем склада. Не реже двух раз в смену производятся контрольные отвесы, которые фиксируются в производственном журнале, либо в основном акте. В конце каждой смены выводится среднее значение результатов взвешивания. Кроме того, существует журнал регистрации лабораторных анализов, журнал контроля технологического процесса. Журнал регистрации лабораторных анализов служит для записи результатов анализа при приемке, отгрузке на склад, обработке и внутренних перемещений. Все записи в журнале сопровождаются подписью лаборанта, который их выполнил, исправления не допускаются. При ошибке исправления могут вносить только те лица, которые проводили анализ, на этом месте журнала должна быт запись «исправленному верить» с подписью лаборанта проводимого исправления. Журналы контроля технологического процесса служат для регистрации результатов анализов технологических участков производства, технологического контроля, работы отдельных машин и всего технологического оборудования в целом. Итоговые данные этих журналов (за месяц) используются для составления производственно-технического отчета, который составляет начальник цеха и предоставляет в бухгалтерию. Производственно-технический отчет, проверенный бухгалтерией подписываются главным инженером и утверждаются директором. Для составления отчета и контроля производства в отдельных цехах создается специальная комиссия, которая ежемесячно производит инвентаризацию остатков сырья и готовой продукции, полуфабрикатов и отходов, оставшихся в производстве на конец месяца.

5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов

5.1. Устройство трубопроводов

Коммуникация аппаратов состоит из отдельных трубопроводов для транспортировки пара, воды, конденсата, воздуха и продукта.

Каждый трубопровод образован из ряда труб, соединенных между собой при помощи муфт, фланцев (разъемные соединения), сварки или пайки (постоянные соединения). Сварку или пайку применяют в тех случаях, когда по условиям работы не требуется разбирать трубопровод. Разъемные соединения удобны при монтаже, ремонте и при необходимости очистки труб от загрязнений.

Фланцевое соединение труб осуществляют при помощи приварных фланцев (рис. 5.1.1а), нарезных фланцев (рис. 5.1.1б) и фланцев с отбортованными трубами (рис. 5.1.1в). При фланцевых соединениях применяют уплотнительные прокладки из клингерита, паронита, асбеста, картона, резины. Если трубы рассчитаны на работу при больших давлениях, применяют металлические прокладки.

Рис. 5.1.1 Фланцевые соединения труб

Для перемещения пара применяют стальные бесшовные и стальные цельнотянутые трубы; для подачи воды, конденсата, масла, воздуха — стальные с нарезными концами; для продукта — из нержавеющей стали, медные, стальные, эмалированные, стеклянные, латунные.

Длина труб бывает от 4 до 7 м. Для компенсации удлинений трубопровода от теплового расширения устанавливают компенсаторы при длине прямолинейных участков 40 м и больше либо используют закругления, не доходящие до стен.

Для уменьшения тепловых потерь трубопроводы изолируют асбослюдой, асбозуритами, вулканитом, асботермитом, асбесто-соломенной изоляцией и др. Изоляцию покрывают марлей и окрашивают.