3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000

и IКА SРР 2000

Схема мойки оборудования приведена в приложении 4.

1. В смесительную установку IКА SРР 1000 или IКА SРР 2000 через воронку подают теплую воду для предварительной очистки от остатков продукта. Смесительные установки имеют автоматическую систему CIP мойки. Прежде, чем воспользоваться автоматической системой CIP мойки, необходимо очистить установку от остатков продукта во избежание загрязнения форсунок.

2. Включают мешалку (устанавливают частоту оборотов двигателя мешалки ±35 ^мин-1) и диспергатор (устанавливают частоту оборотов двигателя диспергатора 4000 мин"¹), циркулируют воду сначала по большому, а затем по малому контуру для их очистки от остатков продукта

3. Промывают трубопровод теплой водой под напором, путем перекачивания воды из установки IКА SРР 1000 или IКА SРР 2000 в емкость-смеситель и накопительные емкости.

4. Емкость-смеситель и накопительные емкости, а также фильтры на линиях подачи майонезной пасты, воды, уксуса, масла в IКА SРР 1000 или IКА SРР 2000 моют вручную:

• обильно ополаскивают теплой водой из шланга;

• видимые загрязнения тщательно удаляют при помощи щетки;

• фильтры при необходимости продувают воздухом.

5. Сливают грязную воду из емкостей в канализацию.

6. Набирают в накопительные емкости (2/3 объема) теплую воду для промывки трубопроводов подачи готового майонеза (или другого продукта) на фасовочные автоматы (IND-Dose 42-6, Ж7-ДТ-2-6 или АО-111)

7. Промывку трубопровода подачи готового продукта на фасовочный автомат DОY-РАК осуществляют непосредственно со смесительной установки IКА SРР 1000 согласно технологической схеме мойки оборудования майонезного цеха.

8. Далее технологическое оборудование и трубопроводы моют 1-2% раствором кальцинированной соды (t=60-70°С) или 1-2%-ным раствором каустической соды (t=60-70^оС) и ополаскивают теплой водой (в последовательности согласно пунктам 1-6).

9. После мойки производят ополаскивание оборудования и трубопроводов холодным (t=15-25°С) 1,1%-ным раствором уксусной кислоты (в последовательности согласно пунктам 1-6).

10. Мойку оборудования дезинфицирующим раствором проводят в последовательности согласно пунктам 1-6.

11. После промывки технологического оборудования и трубопроводов, вручную тщательно вымывают и дезинфицируют все краны на трубопроводах, фильтры, а также другие разборные и открытые части оборудования, просушивают.

22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза

1. Открыть подачу воздуха на электрощит установки;

2. Открыть краны подачи холодной воды на:

• вакуумный насос (давление воды на вакууме - насосе не должно превышать 0,5 бар);

• насос - диспергатор (DBI 2000);

• торцевое уплотнение.

3. Проконтролировать показания манометра торцевого уплотнения (давление должно быть 5 бар)

4. Проконтролировать уровень охлаждающей жидкости в торцевом уплотнении;

5. Включить смесительную установку IKA SPP 1000, повернув рубильник, расположенный на электрическом шкафу управления;

6. Открыть кран на продуктоводах подачи воды к установке IKA SPP 1000: воды; масла; уксуса;

7. Управление установкой осуществляется с помощью сенсорного экрана. Наиболее важными функциями сенсорной панели являются:

• управление работой элементов установки;

• отображение измеряемых величин;

• отображение сообщений об ошибках;

8.В случае возникновения неполадок в работе IKA SPP 1000, установка автоматически прекращает работу, а на экране высвечивается красным цветом неисправная часть машины. В этом случае необходимо прекратить работу IKA SPP 1000 до полного устранения неполадки, а на экране подтвердить её устранение.

9.При работе на установке IKA SPP 1000 следить за показанием на сенсорном экране, а также за тем, чтобы внутрь не попадали посторонние предметы.