
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
При маленьком кислотном числе майонеза допускается ввод дополнительного расчетного количества уксуса, во всех остальных случаях майонез бракуется и направляется на промпереработку в цех рафинации и дезодорации жиров, где из майонеза извлекается масло.
Консерванты в майонезной продукции играют очень большую роль, продлевая сроки сохранности продукта и предотвращая быструю порчу майонеза. Консерванты условно подразделяют на собственно консерванты и вещества, обладающие консервирующим действием помимо других полезных свойств. Первые влияют непосредственно на микроорганизмы, вторые — изменяют условия их роста и размножения (рН среды и др.). При производстве майонезов используют в основном соли сорбиновой и бензойной кислот. Использование этих химических веществ в питании может привести к развитию аллергических реакций, причем не на определенный вид продукта (реакций немедленного типа на определенный консервант). Срок годности майонеза напрямую зависит от концентрации консервантов: чем их больше, тем дольше хранится продукт. Следовательно, практически все промышленные майонезы со сроком годности 90 дней содержат консерванты.
Зелень также может быть источником загрязнения соуса, поэтому перед нарезкой ее надо тщательно промывать в питьевой проточной воде. Многие соусы заправляются сырыми яйцами. Скорлупа яиц не стерильна, она может быть обсеменена болезнетворными микроорганизмами. Во избежание попадания этих микроорганизмов в пищу яйца перед разбиванием необходимо тщательно мыть. Горячие соусы следует хранить в закрытой посуде на мармите не более 3 часов. На раздачу их нужно передавать в количестве, необходимом для 1—1,5-часовой реализации.
18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
Отходами производства при выработке майонеза являются тара из-под рецептурных материалов, стеклобой, майонез и его составные компоненты.
Часть освободившейся тары из-под сырья может быть использована повторно, стеклобой выводится на вторичную переработку. Отходы майонеза в основном получаются при очистке и промывке оборудования, эти отходы вместе с промывными водами направляются на очистку.
Щелочной раствор после моечной машины подается на утилизацию.
Потерей при производстве майонеза является жиромасса, снимаемая при отстаивании сточной воды, полученной от мойки оборудования и от мойки пола.
Жиромасса содержит скоропортящееся вещество – белок, поэтому не подлежит хранению, а, следовательно, и утилизации, и должна быть вывезена на захоронение.
Концентрат после ультрафильтрации до решения проблемы утилизации также вывозится на захоронение.
18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
В данную рецептуру майонеза (таблица 18.2.1.1) входят следующие компоненты: масло подсолнечное РД, яичный желток, краситель, сахар-песок, соль поваренная йодированная, концентрат сывороточный-белковый, натрий двууглекислый, сорбат калия, стабилизатор, лактат кальция, ароматизатор, вода.
Таблица 18.2.1.1 Рецептура майонеза «Провансаль Люкс»
Наименование статей |
Закладка, кг |
Расход на ед. изделия |
|
Кол-во, кг |
Сумма |
||
Сырье и основные материалы |
|
|
|
Окончание таблицы 18.2.1.1 |
|||
Наименование статей |
Закладка, кг |
Расход на ед. изделия |
|
Кол-во, кг |
Сумма |
||
Масло рапсовое РД |
664,00 |
671,97 |
|
Жир яичного желтка |
8,84 |
8,95 |
|
β-каротин жирорастворимый 1% |
0,10 |
0,10 |
|
ИТОГО жиров: |
672,94 |
681,02 |
|
Яичный желток |
17,00 |
17,20 |
8,25 |
Сахар |
22,00 |
22,26 |
|
Соль поваренная йодированная экстра |
9,00 |
9,11 |
|
Концентрат сывороточно-белковый (КСБ-УФ 80) |
3,50 |
3,54 |
|
Уксус пищевой 9% |
30,00 |
30,36 |
|
Натрий двууглекислый |
0,50 |
0,51 |
|
Сорбат калия |
1,00 |
1,01 |
|
Стабилизатор «Reomix 201» |
1,40 |
1,42 |
|
Лактат кальция |
2,00 |
2,02 |
|
Ароматизатор «Горчица Del’Ar» |
0,30 |
0,30 |
|
ИТОГО нежирового сырья: |
77,86 |
78,78 |
|
Вода |
249,20 |
252,20 |
|
ИТОГО основных материалов: |
327,06 |
330,98 |
|
ИТОГО: |
1000,00 |
1012,00 |
|
Отходы |
|
|
|
Потери |
|
12,00 |
|
Итого отходов |
|
12,00 |
|
Итого гр.1 без отходов |
|
1000,00 |
|
Перерасчитывают рецептуры только в том случае, если какой-либо компонент заменяют на другой. Например, вместо яичного желтка добавляют яичный порошок, т.к. в них разное %-ное содержание жира и т.д. Перерасчет также может быть производен в том случае, если на складе майонезного цеха нет того либо иного компонента, в итоге заменяют эти компоненты схожими по составу на другие. В результате чего нужно сделать перерасчет данной рецептуры с другими компонентами.