
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
Гидростатические сигнализаторы предельного уровня используют метод измерения основанный на определении гидростатического давления, оказываемого жидкостью на дно резервуара. Величина гидростатического давления на дно резервуара зависит от высоты столба жидкости над измерительным прибором и от плотности жидкости. Принцип действия: преобразование деформации упругого чувствительного элемента под воздействием гидростатического давления в токовый сигнал. Превышение тока выше установленного значения соответствует превышению избыточного давления и соответственно превышению заданного уровня, что вызывает изменение состояния выходного ключа. Гидростатические сигнализаторы уровня - это датчики избыточного давления, поэтому необходима связь датчика с атмосферой.
12. Производственные рецептуры
Рецептура – технологический документ, разработанный на многокомпонентную по составу (два и более компонента) продукцию, устанавливающий перечень и количественное содержание (соотношение) применяемых компонентов: сырья, материалов и полуфабрикатов.
Рецептуры разрабатываются, когда это предусмотрено стандартами (техническими условиями) на данную продукцию (группу однородной продукции), а также по усмотрению разработчиков технологических документов и (или) изготовителей продукции. Требования стандартов или технических условий в рецептурах не повторяют, а только конкретизируют их (за исключением требований безопасности). Нормы показателей, устанавливаемые рецептурами, не должны противоречить требованиям нормативных документов на продукцию. Рецептуры разрабатывают в виде самостоятельного документа на один вид продукции или группу однородной продукции. Рецептуры, разработанные на конкретные виды продукции, выпускаемые по одному нормативному документу, могут быть объединены в сборник рецептур. Текст рецептур рекомендуется излагать в виде таблиц. Различают унифицированную и рабочие рецептуры.
Начальник цеха каждый день выдает производственное задание, в котором указывается ассортимент и количество вырабатываемой продукции. Сменный мастер совместно с технологом рассчитывает количество рецептурных компонентов, необходимых для производства заданной партии майонеза.
Расчеты производятся формуле 12.1:
А = ПСН,
где А – количество рецептурного компонента, кг;
П – масса партии майонеза, т;
С – дозировка компонента по рецептуре, кг/т;
Н – норматив отходов и потерь, равный 1,1%.
После определения потребности в сырье сменный мастер дает заявку на склад, в которой указано требуемое количество сырья. Если остается некоторое количество какого-либо рецептурного компонента, тогда определяют массу партии майонеза, которую можно произвести из остаточного компонента, а затем рассчитывается все остальное сырье на изготовление рассчитанной партии.
Унифицированная рецептура – это технический нормативный правовой акт, в котором указаны виды и количество компонентов в процентах на производство майонезной продукции. Расчет такой рецептуры сводится к определению конкретного количества сырья в % и в кг на 1т продукции. Расчет начинают с определения количества жировых компонентов. При этом необходимо следить за тем, чтобы общее количество жиров, включая жир молока, соответствовало указанному в рецептуре. После расчета жировых компонентов поступают к расчету водно-молочных компонентов, воду рассчитывают в последнюю очередь, вычитая из 100% сумму всех компонентов. Унифицированную рецептуру пересчитывают на 1т. майонеза.
Рецептура, как правило, включает:
требования к качеству (характеристики) применяемых сырья, материалов и полуфабрикатов и ссылки на нормативные документы, которым они должны соответствовать;
нормы расхода сырья и материалов на производство установленной единицы готовой продукции;
предельные нормы потерь при производстве;
пределы допустимых отклонений по содержанию (массе) и основным физико-химическим показателям для компонентов продукции;
характеристику органолептических, физико-химических показателей и других свойств продукции;
сроки годности (хранения).
Проекты рецептур продукции утверждаются подлежат согласованию с органами Госсанэпидемнадзора. Необходимость согласования проектов рецептур с другими заинтересованными организациями определяет разработчик продукции, организация, утверждающая рецептуру, если иное не оговорено нормативными документами на продукцию. Проекты рецептур, представленные на согласование, рассматриваются в сроки не превышающие 5 рабочих дней. Согласование проектов производится подписью руководителя (заместителя руководителя) согласующей организации на титульном листе, подписи заверяются печатями. Рецептуру утверждает руководитель (заместитель руководителя) изготовителя продукции. Утверждающую подпись ставят на титульном листе под реквизитом «Утверждаю». Согласующие и утверждающие подписи должны быть заверены печатями. Рецептуры регистрирует и хранит предприятие (организация), их утвердившие.
Изменения вносят при замене ссылочных нормативных документов, приведенных в рецептуре, или при установлении новых сроков годности (хранения). Изменения к рецептурам не подлежат согласованию с органами Госсанэпидемнадзора. В случае необходимости исключения или замены отдельных компонентов (сырья, материалов, полуфабрикатов), предусмотренных рецептурой, разрабатывают новую рецептуру. Разработанной рецептуре присваивают новое обозначение. Рецептура подлежит отмене при отмене стандарта или технических условий. Построение, изложение, оформление рецептур рекомендуется осуществлять в соответствии с СТБ 1.5 и требованиями стандарта СТБ 1450-2004 «Рецептура. Порядок разработки, согласования, утверждения».
Пример рабочих рецептур майонеза «Провансаль люкс» и соуса на майонезной основе «Тар-тар» приведен в таблицах 12.1 и 12.2 соответственно.
Таблица 12.1 Рабочая рецептура майонеза «Провансаль люкс»
Наименование сырья |
Закладка, кг |
Вода |
180,00 |
Яичный порошок |
17,00 |
Концентрат сывороточно-белковый (КСБ-УФ 80) |
3,50 |
Окончание таблицы 12.1 |
|
Наименование сырья |
Закладка, кг |
Сахар |
22,00 |
Соль поваренная йодированная экстра |
10,00 |
Натрий двууглекислый |
0,50 |
Сорбат калия |
1,00 |
Лактат кальция |
2,00 |
|
|
Мало рапсовое РД |
6,00 |
Стабилизатор «Reomix 201» |
2,70 |
Ароматизатор «Горчица» |
0,60 |
β-каротин жирорастворимый 1% |
0,10 |
IKA |
|
Вода |
63,60 |
Масло рапсовое РД |
661,00 |
Уксус пищевой 9% |
30,00 |
ИТОГО |
1000,00 |
Массовая доля жира не менее 67% Массовая доля влаги не более 30% |
Таблица 12.2 Рабочая рецептура соуса на майонезной основе «Тар-тар»
Наименование сырья |
Закладка, кг |
Вода |
200,00 |
Сахар |
25,00 |
Соль поваренная йодированная экстра |
8,00 |
Натрий двууглекислый |
0,50 |
Сорбат калия |
1,60 |
|
|
Окончание таблицы 12.2 |
|
Наименование сырья |
Закладка, кг |
Мало подсолнечное РД |
180,00 |
Стабилизатор «Reomix М 601 Е» |
12,00 |
Крахмал Instant Clearjl sd |
25?00 |
Стабилизатор «ЭКО С» |
1,50 |
IKA |
|
Вода |
320,35 |
Масло подсолнечное РД |
172,00 |
Раствор уксусной кислоты 40% |
4,05 |
Наполнитель «Огурец-пряности» |
50,00 |
ИТОГО |
1000,00 |
Массовая доля жира не менее 35% Массовая доля влаги не более 57% |