
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
10.2.2 Информация относительно правил безопасности
Перед монтажом и вводом в эксплуатацию машины необходимо ознакомиться с Техническо-Эксплуатационной Документацией для предотвращения возникновения тяжелых повреждений тела или разрушения самого устройства, или повреждения других предметов, которые находятся поблизости.
Устройство/машину могут обслуживать только лица, прошедшие обучение в области эксплуатации машин и устройств.
Перед подключением машины к электросети необходимо обстоятельно проверить электрическую проводку. Эвентуальные изъяны может устранить только электрик, имеющий соответствующие полномочия.
В случае перерыва в доставке электрического питания необходимо безотлагательно выключить машину.
После окончания работы необходимо сначала выключить машину, а затем вынуть штепсельную вилку из гнезда подачи электропитания.
Машины не полагается ремонтировать и смазывать во время работы.
Работа машины без защитного экрана не разрешается.
Регуляцию устройств можно осуществлять только после остановки работы машины. Посторонним лицам не разрешается приближаться к машине во время работы. Если будут замечены погрешности в электрической части, необходимо выключить машину, отключить ее от электросети и вызвать для их устранения квалификационного электрика. Обо всех неправильностях в работе машины необходимо сообщать ее наладчику. Запрещается оставлять машину в процессе работы без ни одного обслуживающего работника.
10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
Полуавтомат
АДНК 19 У 16 (рис.10.3.1.1) состоит из отдельных
узлов, каждый из которых выполняет
специальные функции, обеспечивающие
дозирование заданной порции в тару.
1) Стол; 2) дозатор; 3) щит управления
Рис. 10.3.1.1 Дозатор полуавтоматический поршневой ДП-01
Базовым узлом, определяющим узлом конструкцию полуавтомата, является стол, на котором установлены все агрегаты полуавтомата.
10.3.2. Работа составных частей автомата
Дозатор предназначен для дозировки расчетной порции продукта в стакан.
Тип дозатора – поршневой. Привод поршня дозатора осуществляется при помощи пневмоцилиндра. При движении штока вниз происходит наполнение гильзы дозатора заданной порцией продукта. Во время наполнения дозатора входной клапан открыт, а выходной закрыт. При движении штока вверх входной клапан закрыт, а выходной открыт, при этом происходит дозирование заданной порции продукта в емкость.
10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
К работе на полуавтомате допускаются работники, изучившие техническое описание и инструкцию по эксплуатации.
Запрещается:
работать не исправных или заведомо закороченных блокировках;
осуществлять любые действия в зоне вращающихся частей работающего полуавтомата;
работать без уложенного решетчатого деревянного мата для оператора у основания полуавтомата.