
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
10.1.3. Состав автомата
Автомат разливочный собран на сварной раме, к которой крепятся составные части.
Корпусные детали устройства укладки пакетов в ящики выполнены из гнутых стальных профилей.
Автомат АО-111 в базовой комплектации состоит из следующих составных частей (рис. 10.1.3.1):
упаковочной машины - 1, объемного дозатора - 2, шкафа электрооборудования - 5 и трапа - 6.
По заявке потребителей автомат дополнительно комплектуется транспортером пакетов - 3, транспортером ящиков - 4.
Рис. 10.1.3.1 Автомат АО-111
В состав упаковочной машины входят: рукавообразователь - 7, механизм продольной сварки - 8, механизм поперечной сварки - 9, сбрасыватель -11, рулонодержатель - 12 и блок пневмораспределителей - 14.
10.1.4. Устройство и работа автомата
Рабочие органы автомата и устройства укладки приводятся в движение при помощи пневмоцилиндров. Воздухораспределители пневмоцилиндров управляются электрическими сигналами от командоаппарата.
Автомат выполняет следующие технологические операции:
разматывает пленку с рулона;
наносит на пленку дату;
проводит бактерицидную обработку пленки;
формует из пленки рукав;
сваривает продольный шов;
сваривает поперечный шов;
наполняет пакет продуктом;
отсасывает из пакета воздух;
сваривает следующий поперечный шов и одновременно отрезает пакет;
отводит наполненные пакеты;
складывает пакеты в ящики в заданном количестве;
отводит наполненные ящики.
10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
сложно, в результате пакеты могу протекать, что приведет к потере продукта.
Рис.
10.2.1 Упаковочный автомат POL-PAK
От всех этих недостатков свободен готовый пакет, произведенный заранее на специальной машине, где он сваривается из нескольких рулонов пленок.
10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
Запайщик предназначен для герметичной запайки заранее наполненных пакетов «дой-пак».
Принцип действия. Машина предварительно настраивается под нужную высоту пакета таким образом, чтобы высота шва была приблизительно равна 8-10 мм. Также заранее опытным методом определяется необходимая температура запайки и необходимое время выдержки, которые соответственно выставляются на термостате и реле времени.
Также перед началом каждой смены, с помощью наборных цифр, расположенных в губках, устанавливается дата изготовления продукта.
Далее предварительно заполненный пакет передвигается под запаечные губки, и включается привод запайки, далее происходит запайка шва пакета с одновременной простановкой даты.
На машине предусматривается регулировка температуры, времени запайки и высоты установки узла запайки пакетов для возможности работы с пакетами из пленок различной толщины и из различных материалов и для возможности пакетов разной высоты.