- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
10. Оборудование для фасовки готовой продукции
10.1. Разливочный автомат ао-111
Автомат АО-111 предназначен для розлива майонеза в полиэтиленовые пакеты.
Автомат, дополнительно укомплектованный транспортерами пакетов и ящиков, обеспечивает отвод пакетов с продуктом в зону укладки, укладку заданного количества пакетов в транспортный ящик, отвод ящиков от автомата и их учет.
Разливочный автомат АО-111 представляет собой модернизированный вариант автомата М6-ОРЗ-Е и отличается улучшенным дизайном, усовершенствованной электронной схемой управления, повышенными надежностью и сроком службы элементов пневмосистемы.
Автомат соответствует требованиям ГОСТ 12.2.124-90 и ГОСТ 26582-85.
10.1.1. Технические данные
Техническая характеристика разливочного автомата приведена в таблице 10.1.1.1:
Таблица 10.1.1.1 Техническая характеристика разливочного автомата АО-111
Тип автомата |
Вертикальный, однолинейный периодического действия |
Техническая производительность, пак/мин |
22…25 |
Способ получения пакета
|
формование рукава из пленки, продольная сварка, наполнение продуктом, отсос воздуха, поперечная сварка и отделение пакетов |
Упаковочный материал
|
пленка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,090х320 ТУ 6-19-353-87 |
Продолжение таблицы 10.1.1.1 |
|
Упаковываемый продукт
|
молоко коровье пастеризованное (нормализованное, восстановленное повышенной жирности) по ГОСТ З 52090-2003, кефир (выработанный резервуарным способом) по ГОСТ 49-29-84 и др. жидкие продукты. (Возможность розлива конкретного продукта рекомендуется согласовать с изготовителем автомата) |
Объем дозирования, л |
0,25; 0,5; 1,0 |
Допустимая погрешность дозирования, % (мл), не более: Для дозы 0,25 л Для дозы 0, 5 л Для дозы 1,0 л
|
±4 (±10) ±3 (±15) ±2 (±20) |
Толщина, мм |
0,09±0,01 |
Ширина, мм |
320±5 |
Диаметр рулона, мм |
320 |
Внутренний диаметр втулки рулона, мм |
75±5 |
Размеры пакета (без продукта), мм, не более: Для дозы 0,25, л Для дозы 0,5, л Для дозы 1,0,л |
- 110х150 - 172х150 - 255х150 |
Тара для укладки пакетов
|
ящики из полимерных материалов для транспортирования продукта в пакеты по ТУ 10-10-01-04-89 |
Окончание таблицы 10.1.1.1 |
|
Наружные размеры ящика, мм |
420х400х250 |
Количество пакетов в ящике, пак: Для дозы 0,25,л Для дозы 0,5,л Для дозы 1,0,л |
-60 -30 -15 |
Привод автомата |
Пневматический |
Установленная мощность, кВт, не более |
2,08 |
Потребление сжатого воздуха (расчетное), м3/ч, не более |
50 |
Рабочее давление на входе в пневмосистему, МПа (кгс/см2) |
0,6(+0,06; -0,06), 6, 0 (+6,0; -6,0) |
Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более |
0,2 |
Температура охлаждающей воды, град. С, не выше |
+15 |
Давление охлаждающей воды МПа, не менее |
0,2 |
Габаритные размеры автомата, мм, не более: Длина Ширина Высота |
- 2010 - 2425 - 2660 |
Масса автомата, кг, не более |
745 |