
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
8.1. Смесители
Смесители
предназначены для механического
перемешивания, с целью получения
однородных растворов, эмульсий,
суспензий, интенсификации процессов
теплообмена, интенсификации процессов
массообмена.
Они представляют собой емкости различных
объемов, оснащенные мешалкой (мешалки
могут быть различных типов, в зависимости
от типа смешиваемых компонентов: рамные,
лопастные, турбинные и т.д.) и могут быть
оснащены пароводяными рубашками для
нагревания/охлаждения смеси.
Смеситель (рис.8.1.1) объёмом 0,75 куб.м. с турбинной мешалкой, подогревом, термоизолированной рубашкой предназначен для смешивания и пастеризации продукта с температурой нагрева 85°С.
Габаритные размеры:
диаметр 1000 мм;
Рис. 8.1.1 Смеситель с турбинной мешалкой |
вес
210 кг.
Смеситель (рис.8.1.2) объёмом 1куб.м. с рамной мешалкой и рубашкой охлаждения предназначен для смешивания и охлаждения продукта до температуры 25-40°С.
Габаритные размеры:
диаметр 1100 мм;
Рис.8.1.2 Смеситель с рамной мешалкой |
вес 290 кг.
8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
Не допускать попадание посторонних предметов внутрь смесителей;
не использовать лопатки (для перемешивания вручную) при работающей мешалке и т.д.
9. Оборудование для осуществления технологического процесса
9.1. Устройство и принцип действия установки iка
Майонезную
эмульсию приготовляют в специальной
емкости – расходном баке-смесителе
(рис.9.1.1), представляющем собой
цилиндрический аппарат с коническим
днищем и сферической крышкой. Для
нагрева и охлаждения эмульсии
предусмотрена рубашка (3). Внутри
аппарата установлена мешалка (1)
с
электроприводом (2).
К
валу мешалки крепятся перфорированные
лопасти (4);
к
внутренней поверхности цилиндра –
неподвижные пластины (5),
кроме
того сверху уста-
Рис. 9.1.1 Схема расходного бака-смесителя
новлен неподвижный стержень (6), к которому прикреплены неподвижные перфорированные лопасти (7), расположенные между лопастями (4) мешалки. Благодаря такому перемешивающему устройству обеспечивается получение в аппарате первоначальной эмульсии. В нижней части аппарата имеется сливной патрубок (8) для соединения с насосом-диспергатором.
Автоматическое управление осуществляется при помощи пульта. Аппарат обеспечен патрубками для ввода и вывода компонентов, датчиками уровня, давления и температуры.
9.2. Баки готовой продукции
В
цеху производства майонеза установлены
четыре бака для готовой продукции
вместимостью 1,2м3
(рис.9.2.1),
представляющие собой цилиндрический
аппарат с коническим днищем и мешалками
(тремя рамными и одной винтовой).
Рис. 9.2.1 Баки для готовой продукции
9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
К работе со смесительным аппаратом IKA SP 1000 допускается только подготовленный и уполномоченный персонал, ознакомленный с инструкциями по эксплуатации (в том числе и по сборочным узлам) и способный их выполнять.
Оборудование должно эксплуатироваться только по назначению.
При опускании крышки смесительного бака следует убедиться в отсутствии людей внутри бака и вблизи от него.
Перед проведением каких-либо работ по техобслуживанию и ремонту необходимо отключить источник электропитания.
Не допускать попадания посторонних предметов внутрь;
Не перемешивать вручную лопаткой при работающей мешалке и т.д.