
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Месторасположение предприятия и контактная информация
- •1.3. История
- •1.4. Перечень вырабатываемой продукции
- •1.5. Основные и вспомогательные цеха
- •1.6. Основное и вспомогательное оборудование майонезного цеха
- •2. Характеристика майонезов
- •2.1. Классификация майонезной продукции
- •2.2. Ассортимент майонезов и майонезных соусов
- •2.3. Показатели качества майонезов и майонезных соусов
- •3. Сырье и материалы, используемые на производстве
- •3.1. Основное и вспомогательное сырье
- •3.2. Вспомогательные материалы:
- •3.3. Роль рецептурных компонентов
- •3.4. Основные органолептические и физико-химические показатели качества сырья
- •3.5. Основные показатели качества вспомогательных материалов
- •4. Условия и режимы хранения сырья и материалов
- •4.1. Способы хранения сырья и материалов на производстве
- •4.2. Условия и режимы хранения сырья и вспомогательных материалов
- •4.3. Нормы производственных запасов
- •5. Оборудование для приема, хранения и транспортирования жидких и сыпучих компонентов
- •5.1. Устройство трубопроводов
- •5.2. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах
- •5.2.1. Вентили
- •5.2.2. Проходные краны
- •5.2.3. Задвижки
- •5.2.4. Клапан отсечной с поршневым пневмоприводом копп
- •5.3. Насосы
- •5.3.1. Центробежный насос
- •5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
- •5.4. Резервуары для хранения жидких продуктов
- •5.4.1. Вертикальный резервуар
- •5.4.2. Резервуар для хранения масла
- •5.5. Транспортеры
- •5.5.1. Ленточный конвейер
- •5.5.2. Пластинчатый конвейер
- •5.5.3. Роликовый конвейер
- •6. Оборудование для подготовки сырья к производству
- •6.1. Весы
- •6.1.1. Конструкция весов
- •6.1.2. Включение весов
- •6.1.3. Работа с весами
- •6.2. Просеивательная машина п2-п
- •7. Теплообменные устройства
- •7.1. Правила безопасности
- •8. Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
- •8.1. Смесители
- •8.2. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •9. Оборудование для осуществления технологического процесса
- •9.1. Устройство и принцип действия установки iка
- •9.2. Баки готовой продукции
- •9.3. Правила безопасности при обслуживании оборудования
- •10. Оборудование для фасовки готовой продукции
- •10.1. Разливочный автомат ао-111
- •10.1.1. Технические данные
- •10.1.3. Состав автомата
- •10.1.4. Устройство и работа автомата
- •10.2. Оборудование для фасовки в пакеты «Дой-пак»
- •10.2.1. Запайщик для пакетов «дой-пак»
- •10.2.2 Информация относительно правил безопасности
- •10.3. Дозатор полуавтоматический поршневой аднк 19 у 16
- •10.3.1. Устройство и работа полуавтомата
- •10.3.2. Работа составных частей автомата
- •10.3.3. Указание мер безопасности при обслуживании автомата
- •11. Контрольно-измерительная аппаратура
- •11.1. Приборы для измерения температур
- •11.1.1. Жидкостные термометры
- •11.1.2. Механические термометры
- •11.1.3. Электрические термометры
- •11.1.4. Оптические термометры
- •11.1.5. Инфракрасные термометры
- •11.2. Приборы для измерения давления
- •11.3. Приборы для измерения расхода и количества
- •11.4. Приборы для измерения уровней
- •11.4.1. Поплавковые датчики уровня.
- •11.4.2. Магнитные датчики уровня.
- •11.4.3. Кондуктивные датчики уровня.
- •11.4.4. Емкостные датчики уровня.
- •11.4.5. Гидростатические датчики уровня.
- •12. Производственные рецептуры
- •13. Приготовление рабочих растворов
- •13.1. Приготовление смеси уксусной и молочной кислоты
- •13.2. Приготовление масляной суспензии крахмала или стабилизирующей системы.
- •14. Смешивание рецептурных компонентов
- •15. Фасовка и упаковка готовой продукции
- •15.1. Характеристика основных видов тар применяемых для фасовки майонеза
- •15.2. Требования, предъявляемые к таре и упаковке
- •15.2.1. Основополагающие
- •15.2.2. Дополнительные
- •15.2.3. Маркетинговая
- •15.3. Хранение готовой продукции
- •16. Требования к качеству готовой продукции
- •17. Пороки качества готовой продукции
- •18. Пути исправления пороков качества готовой продукции
- •18.1. Способы устранения пороков качества майонезов
- •18.2. Нормирование отходов и потерь, их использование
- •18.2.1. Плановая калькуляция майонеза «Провансаль Люкс»
- •19. Движение материальных потоков
- •19.4. Приготовление майонезной эмульсии
- •20. Технология изготовления майонезных соусов
- •20.4. Приготовление соуса
- •20.5. Фасовка, упаковка, хранение и транспортирование
- •21. Мойка технологического оборудования
- •21.1. Перечень технологического оборудования цеха производства майонеза и периодичность его мойки
- •21.2. Моющие и дезинфицирующие препараты
- •21.2.1. Щелочные
- •3.1. Участок производственной установки iка sрр 1000
- •22. Пуск технологического оборудования линии в эксплуатацию Пуск установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •23. Остановка технологической линии Остановка установки ika spp 1000 при производстве майонеза
- •24. Экстренная остановка линии
- •25. Контроль технологического процесса
- •25.1. Отбор проб
- •25.2. Методы определения органолептических показателей качества майонеза
- •25.3. Определение физико-химических показателей качества майонеза
- •25.3. Схема технологического контроля производства майонеза
5.3. Насосы
5.3.1. Центробежный насос
Центробежные насосы (рис. 5.3.1.1) широко распространены благодаря простоте конструкции, удобству эксплуатации, низкой стоимости. Главными рабочими органами центробежного насоса является рабочее колесо(4) с лопатками, закрепленных на валу(6). Вал опирается на подшипниковые узлы(7) станины(8), и помещен в неподвижный корпус(3) улиткообразной формы. Конец вала соединен муфтой(9) с электродвигателем.
Корпус
насоса имеет патрубок(1) для присоединения
к всасывающему трубопроводу, а патрубок
(2) для
присоединения
к напорному трубопроводу.
Рис.5.3.1.1 Центробежный насос
В месте прохождения вала через отверстие в корпусе установлено сальниковая система (5) для герметизации корпуса. Принцип действия в том, что жидкость в корпусе насоса увлекается лопатками рабочего колеса при его вращении и под действием центробежной силы движется от центра к периферии и через спиральную камеру корпуса подается в нагнетательный патрубок, поэтому на входе в колесо против всасывающей трубы создается разряжение, под воздействием которого жидкость непрерывно подсасывается в насос.
5.3.2. Агрегат электронасосный одновинтовой марки онв-м
Насос (рис. 5.3.2.1) состоит из корпуса насоса(5), электропривода(8), винта(1), обоймы(2), торсиона(3), торцевого уплотнения(4), подшипникового корпуса(6), муфты(7), рамы(9).
Работа насоса заключается в перемещении продукта однозаходным винтом по спирали, образуемой свободными полостями двухзаходной обоймы. Установленная в корпусе насоса обойма одним концом упирается в упор, расположенный на тройнике, а с другой стороны поджимается гайкой.
Затягиванием гайки и силовых шпилек обеспечивается уплотнение стыков и плотное облегание рабочего винта резиновой обоймой.
Винт
совместно с обоймой составляет винтовую
пару, являющуюся рабочим органом насоса.
Рис. 5.3.2.1 Одновинтовой насос
Передача вращения от электродвигателя к винтовой паре осуществляется через компенсирующую муфту и соединительную шарнирную тягу.
Соединительная тяга состоит из наконечника, шариков, торсиона, уплотнительного кольца, фиксатора и герметизатора.
Уплотнение однопружинное сильфонное, смазывается перекачиваемой жидкостью.
Все детали, соприкасающиеся с перекачиваемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, допускающей контакта с пищевыми продуктами .
Насос не имеет открытых вращающихся частей, что обеспечивает его безопасность в эксплуатации.
Конструкция насоса обеспечивает безразборную санитарную обработку.
Агрегат при эксплуатации должен быть заземлен от болта заземления, расположенного на электродвигателе. Электробезопасность при работе агрегата контролируется проверкой заземления, сопротивление которого по отношению к корпусу не должно превышать 0,1 Ом.
Направление вращения электродвигателя – против часовой стрелки, если смотреть со стороны крыльчатки электродвигателя (указано стрелкой на электродвигателе). При неправильном направлении вращения на собранном насосе может произойти раскручивание соединений в шарнирной тяге.