
- •1 Обгрунтування вибору типу і основних параметрів двигуна
- •2 Тепловий розрахунок двигуна
- •2.1 Вихідні дані для теплового розрахунку
- •2.2 Визначення параметрів робочого тіла
- •2.3 Кількість продуктів згоряння
- •2.4 Параметри процесу випуску
- •2.5 Параметри процесу впуску
- •2.6 Параметри процесу стиску
- •2.7 Визначення теплоємності робочої суміші
- •2.8 Параметри процесу згоряння
- •2.9 Параметри процесу розширення
- •2.10 Параметри процесу випуску
- •2.11 Визначення індикаторних показників, які характеризують робочий цикл
- •2.12 Визначення ефективних показників, які характеризують робочий цикл
- •3 Визначення основних розмірів двигуна
- •4 Тепловий баланс двигуна
- •4.4 Теплота, відведена з відпрацьованими газами, Дж/с
- •4.5 Теплота, втрачена із-за хімічної неповноти згоряння палива
- •4.6 Невраховані втрати теплоти
- •5 ІНдикаторна діаграма двигуна
- •6 Динамічний розрахунок двигуна
- •6.1. Приведення мас частин кривошипно-шатунного механізму
- •6.2. Динамічний розрахунок на еом
- •7 Зрівноважування та рівномірність ходу двигуна
- •8 Розрахунок деталей кшм
- •8.1 Розрахунок гільзи циліндра
- •8.2 Розрахунок поршня
- •8.3 Розрахунок поршневого компресійного кільця
- •8.4 Розрахунок поршневого пальця
- •8.5 Розрахунок шатуна
- •8.6 Розрахунок шатунних болтів на міцність
- •9 Розрахунок системи охолодження
- •9.1 Кількість охолоджуючої рідини, яка циркулює в системі
- •9.2 Розрахункова подача водяного насоса,
- •10 Зовнішня швидкісна характеристика
- •Висновки
- •Висновки
8.3 Розрахунок поршневого компресійного кільця
Середній тиск кільця на стінки циліндра
МПа;
(8.11)
де Е - модуль пружності матеріалу кільця, для сталі Е=2…2,3∙105МПа,[1,с.43].
Приймаємо Е = 2,15∙105 МПа.
А0 = 3t=3·4=12мм;
t - радіальна товщина кільця;
,мм.
(8.12)
Приймаємо t = 4мм.
Напруження згину в кільці в робочому стані
,
МПа<
.
(8.13)
Напруження згину в кільці при надяганні його на поршень
,
МПа<
;
(8.14)
де т - коефіцієнт, що залежить від способу надягання кільця, т = 1,57[1,с.43].
Допустимі напруження при згині кільця
=550 МПа; [1,с.43]
=700 МПа. [1,с.43]
8.4 Розрахунок поршневого пальця
Питомий тиск на втулку верхньої головки шатуна
,МПа,
(8.15)
де
(8.16)
k = 0,60...0,70 - коефіцієнт, який враховує масу поршневого пальця і верхньої головки шатуна, приймаємо k = 0,65; [1,с.43]
-
максимальний тиск від сил інерції
деталей, що здійснюють зворотно-поступальний
рух, МПа;
dп - зовнішній діаметр пальця;
(8.17)
lш - довжина верхньої головки шатуна;
(8.18)
Питомий тиск на бобишки поршня
,МПа;
(8.20)
де lп - загальна довжина пальця;
(8.21)
В - відстань між торцями боби шок;
(9.22)
Допустимі тиски
=
70 МПа;
[1,с.43]
=50
МПа.
[1,с.43]
Напруженні згину в пальці
,
МПа,
(8.23)
де
-
відношення внутрішнього діаметра пальця
до зовнішнього;
.
(8.24)
Допустимі напруження
=
250 МПа.
[1,с.43]
Напруження в пальці на зріз
,
МПа,
(8.25)
Допустимі напруження
де
= 250 МПа;
[1,с.43]
8.5 Розрахунок шатуна
8.5.1 Напруження на розрив у верхній головці шатуна
,
МПа (8.26)
де
- сила інерції поршневого комплекту, що
діє на верхню головку шатуна;
;
(8.27)
тп - маса поршневого комплекту, приведена до одиниці площі поршня,кг/м2;
R - радіус кривошипу, м;
ω - кутова швидкість колінчастого валу двигуна,
;
(8.28)
Fп - площа поршня, м2;
-
внутрішній діаметр верхньої головки
шатуна;
(8.29)
-
зовнішній
діаметр верхньої головки шатуна;
(8.30)
-
довжина верхньої головки шатуна,
(8.31)
Допустимі напруження
=
15...25МПа.
[1,с.44]
8.5.2 Розрахунок стержня шатуна
Запас
міцності стержня шатуна визначають
по перерізу в середині шатуна на розтяг
від сили
та на стискування від сили
.
Значення
тисків
та
беруть
з графіків динамічною розрахунку
кривошипно - шатунного механізму.
Сили розтягу і стиску
(8.32)
(8.33)
Напруження стиску без врахування поздовжнього згину для стержнів шатуна, які звужуються
,
Па; (8.34)
де f - площа поперечного перерізу стержня шатуна;
м2.
[1,с.40,табл.13.2]
Напруження розтягу
,
Па.
(8.35)
Середнє напруження за цикл ( з урахуванням знаку)
,
Па. (8.36)
Амплітуда циклу (з урахуванням знаку)
,
Па. (8.37)
Запас міцності стержня шатуна
(8.38)
де
-
межа
втомлення матеріалу при симетричному
циклі на розтяг,МН/м2,
для легованої сталі = 340...380,приймаємо = 380; [1,с.45]
ε = 0,8...0,9 - коефіцієнт, що враховує вплив чистоти обробки [1,с.45], приймаємо ε = 0,9;
α = 0,2 - коефіцієнт, який залежить від характеристики матеріалу [1,с.45].