
- •1 Обгрунтування вибору типу і основних параметрів двигуна
- •2 Тепловий розрахунок двигуна
- •2.1 Вихідні дані для теплового розрахунку
- •2.2 Визначення параметрів робочого тіла
- •2.3 Кількість продуктів згоряння
- •2.4 Параметри процесу випуску
- •2.5 Параметри процесу впуску
- •2.6 Параметри процесу стиску
- •2.7 Визначення теплоємності робочої суміші
- •2.8 Параметри процесу згоряння
- •2.9 Параметри процесу розширення
- •2.10 Параметри процесу випуску
- •2.11 Визначення індикаторних показників, які характеризують робочий цикл
- •2.12 Визначення ефективних показників, які характеризують робочий цикл
- •3 Визначення основних розмірів двигуна
- •4 Тепловий баланс двигуна
- •4.4 Теплота, відведена з відпрацьованими газами, Дж/с
- •4.5 Теплота, втрачена із-за хімічної неповноти згоряння палива
- •4.6 Невраховані втрати теплоти
- •5 ІНдикаторна діаграма двигуна
- •6 Динамічний розрахунок двигуна
- •6.1. Приведення мас частин кривошипно-шатунного механізму
- •6.2. Динамічний розрахунок на еом
- •7 Зрівноважування та рівномірність ходу двигуна
- •8 Розрахунок деталей кшм
- •8.1 Розрахунок гільзи циліндра
- •8.2 Розрахунок поршня
- •8.3 Розрахунок поршневого компресійного кільця
- •8.4 Розрахунок поршневого пальця
- •8.5 Розрахунок шатуна
- •8.6 Розрахунок шатунних болтів на міцність
- •9 Розрахунок системи охолодження
- •9.1 Кількість охолоджуючої рідини, яка циркулює в системі
- •9.2 Розрахункова подача водяного насоса,
- •10 Зовнішня швидкісна характеристика
- •Висновки
- •Висновки
7 Зрівноважування та рівномірність ходу двигуна
Аналіз зрівноваженості двигуна виконується по формулам для однорядних двигунів:
;
;
;
;
.
Отже, всі сили інерції в двигуні взаємо зрівноважені.
,
тобто сили інерції першого порядку утворюють змінний момент, який діє в площині осей циліндрів.
,
тобто сили інерції другого порядку не створюють момент.
;
;
,
тобто центробіжні сили інерції створюють постійний по значенню результуючий момент. Площина дії цього моменту знаходиться слідуючим чином.
Гострий (відносний) кут між вектором моменту і віссю ОХ:
,
.
По знакам проекцій вектора моменту на координатні вісі знаходимо, що він розміщений в четвертому квадранті. Кут між площиною XOZ і цим вектором.
.
Площина дії не зрівноваженого моменту центробіжних сил складає з площиною XOZ кут
.
PjII
a
a
a
0
PjI
PjI
PjII
PjI
PjII
PjI
PjII
y
Кr
Кr
х
z
x
y
Кr
Кr
Кr
Кr
.
8 Розрахунок деталей кшм
8.1 Розрахунок гільзи циліндра
Циліндри блочної конструкції розраховують на розтяг по твірній циліндра
<
;
(8.1)
де
-
максимальний розрахунковий тиск газів
в циліндрі, МПа;
D - діаметр циліндра, м;
-
товщина стінки циліндра, м;
=60 МПа. [1,с.41]
Шпильки кріплення головки блока розраховують на розрив в небезпечному перерізі під дією сили, що виникає при затяжці гайок.
Сила попередньої затяжки шпильки
.
[1,с.41]
Приймаємо
(8.2)
де - максимальний тиск при згоранні, МПа;
-
площа,
обмежена краєм прокладки навкруги
камери згорання, м2;
При
верхньому розміщенні клапанів,
.
[1,с.41]
Приймаємо
(8.3)
Сумарна розрахункова сила, що діє на шпильки
,Н.
(8.4)
Сумарна сила, яка приходиться на одну шпильку
,
Н;
(8.5)
де z - число шпильок на одному циліндрі; при верхньому розміщенні клапанів z = 4...6. [1,с.41]
Приймаємо z = 4.
8.2 Розрахунок поршня
Вихідними
даними для розрахунку поршня є дійсний
максимальний тиск згоряння
і найбільша нормальна сила
.
Напруження згину в днищі поршня
,
МПа<
;
(8.6)
де
-
внутрішній радіус днища поршня,
,мм;
(8.7)
δ - мінімальна товщина днища поршня;
,мм;
(8.8)
=150 МПа. [1,с.42]
Максимальний питомий тиск юбки поршня на стінку циліндра
,
МПа;
(8.9)
де hю - висота юбки поршня;
м.
(8.10)