Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Национальный минерально-сырьевой университет "Горный"

Краткий автореферат по результатам работы в 2013-2014 гг Научная специальность 05.16.02. – Металлургия черных, цветных и редких металлов

Тема диссертации: «Повышение степени улавливания летучих фторсодержащих компонентов в производстве алюминия на высокоамперных электролизерах»

Химико-металлургический факультет

Кафедра Металлургии

Аспирант:

Пятернева Александра Алексеевна _______________ (подпись)

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор каф. металлургии

Бажин Владимир Юрьевич_______________ (подпись)

Заведующий кафедрой металлургии:

доктор технических наук, профессор

Бричкин Вячеслав Николаевич_______________ (подпись)

Декан ХМФ:

доктор технических наук, профессор каф. металлургии

Бажин Владимир Юрьевич_______________ (подпись)

Санкт - Петербург

2014

Содержание:

Министерство образования и науки Российской Федерации 1

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования 1

"Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" 1

1. Общая характеристика работы 3

1.1 Соответствие темы диссертации паспорту научной специальности 3

1.2 Соответствие темы диссертации тематике научных школ и важнейших направлений исследований по факультетам 3

1.3 Обоснование актуальности темы диссертации 3

1.4 Степень изученности проблемы 3

1.5 Формулировка целей и задач исследований 4

1.6 Предварительная формулировка идеи достижения поставленной цели 4

1.7 Предварительное формулирование новизны научных исследований 4

1.8 Предварительное формулирование научных положений, которые могут быть вынесены на защиту 4

2. Предварительное оглавление диссертационной работы 5

2.1 Предварительное наименование 5

2.2 Оглавление первой обзорно-аналитической главы работы 5

3. Предполагаемые новые технологические, технические, экономические, экологические решения 6

3.1 Чертеж 6

3.2 Информация о подготовленной заявке на изобретение 6

3.3 Краткое геологическое, экономическое, техническое описание предложений 6

4. Планируемые теоретические, лабораторные, виртуальные и натурные исследования 7

4.1 Разработанная программа и методика исследований 7

4.3 Результаты первой серии экспериментов 8

4.4 Информация о подготовке публикаций 8

5. Предполагаемые объекты внедрения результатов исследований: возможные предприятия и организации, заинтересованные в этих исследованиях 9

6. Планируемые производственные эксперименты и опытно-промышленные работы и предполагаемые предприятия для этих работ. 9

7.Краткая аннотация выполненных разделов диссертации для доклада на аттестации 10

8. Обзор литературы по теме диссертации 11

9. Список опубликованных и подготовленных к публикации статей и тезисов 16

10. Результаты апробации выполненных исследований, включая доклады на Российских и Международных конференциях и семинарах, а также в Горном институте. 17

1. Общая характеристика работы

1.1 Соответствие темы диссертации паспорту научной специальности

Тема соответствует области исследования № 18 «Формирование выбросов в металлургических агрегатах и технологические методы их подавления.

1.2 Соответствие темы диссертации тематике научных школ и важнейших направлений исследований по факультетам

«Разработка инновационных технологий по приоритетному направлению научной школы «Комплексная переработка сырья цветных, благородных и редких металлов» № 1.11.11Ц под руководством доктора технических наук, профессора Сизякова В.М.

1.3 Обоснование актуальности темы диссертации

Во время эксплуатации высокоамперного электролизера с силой тока более 300 кА удаляется 9500 нм³ /час отходящего газа. Современные газоочистные установки (ГОУ) работают со степенью эффективности 98,0-98,5%, но при этом во время пуска и технологических операций часть отходящих с поверхности электролита газов и пыли не попадает в систему ГОУ и концентрируется внутри корпусов или удаляется через жалюзи и фонарную часть электролизных корпусов. Таким образом, электролизер может находиться в разгерметизированном состоянии в течение 5-7 дней в пусковой период и около 1 часа в сутки во время замены анодов и выливки, что неизбежно приводит к превышению ПДК и потерям основных компонентов электролита.

Актуальным является уменьшение количества выбросов вредных веществ и летучих веществ для снижения удельного расхода фтористых солей и улучшения экологической ситуации в промышленных зонах за счет увеличения степени эффективности работы ГОУ при модернизации фонарного устройства электролизных корпусов и использовании вспомогательного укрывного оборудования.