5 Выбор установочных элементов приспособления

Назначение и технические требования:

Установочные элементы служат для установки на них базовыми поверхностями заготовок.

Делят опоры на основные и вспомогательные.

Основными называются опоры лишающие заготовку всех или нескольких степеней свободы, т. е. определяющие положение заготовки в пространстве. Они жестко закреплены в корпусе приспособления.

Вспомогательные опоры – детали, применяемые не для базирования, а для обеспечения установочного положения и жесткости заготовки при обработки.

Я выбрала жесткую консольную оправку с зазором, которая устанавливается в отверстии с зазором. Установка осуществляется по гладкой цилиндрической поверхности и применяется для заготовок не большой длины. Сталь 45, твердость HRC 30-40.

Рисунок 4 – Установочный элемент

6 Разработка схемы установки

Схема установки показывает, какой конкретно установочный элемент реализует схему базирования (какова конструкция) ГОСТ 3.1107-81.На схеме установки указывается обозначение опор, установочных устройств, форму рабочей поверхности опор, обозначение зажимов.

Обозначение формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств

- Плоская неподвижная опора

- Цилиндрическая опора

-Зажим одиночный

Рисунок 5 – Схема установки детали в приспособлении

Схема установки детали на станке

У данной детали необходимо обработать отверстие М8-7H. Сверление отверстия можно осуществить сверлом спиральным из быстрорежущей стали (ГОСТ 4010-77).

• Приспособление устанавливается на столе вертикально-сверлильного станка мод. 2Н125. Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали — 25 мм

• Мощность двигателя Nд= 2,8 кВт

• КПД станка η = 0,8

• Частота вращения шпинделя, мин^-1: 1000;

• Подача, мм/об: 0,14;

• Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рх = 900 кгс ≈ 9000Н.

Рисунок 6 – Схема установки детали на станке

7 Расчет погрешности базирования

Погрешность базирования (Ебаз) – отношение фактического положения заготовки от требуемого, возникает в результате базирования заготовки в приспособлении. И возникает из-за несовпадения технологической и измерительной баз

Измерительная база – торец детали диаметром 65.

Технологическая база – центральное гладкое отверстие диаметром 40H9.

Технологическая и измерительная базы совпадают, таким образом погрешность базирования равна 0.

8 Силовой расчет приспособления

Главная составляющая силы резания при сверлении– окружная сила Рz.

Крутящий момент Н*м:

Мкр=10*СМ* ,

г де СМ=0,0345 [6,т 2,с.290]

D=6.75

s=0.14

q=2, 0

y=0, 8

Кр=3

Мкр- крутящий момент, воспринимаемый сверлом при резании, Н*м

См, q, y- коэффициенты на крутящий момент при сверлении, зависящий от условий резания

D- диаметр сверла, мм

S- подача, мм/об

Кмр- коэффициент на крутящий момент, зависящий от механических свойств материала

Мкр=10*0,0345* Н