Содержание

стр

Введение

1Описание служебного назначения и конструкция детали

2Анализ поверхностей детали

3Характеристика баз детали

4Разработка теоретической схемы базирования

5 Выбор установочных элементов приспособления

6 Разработка схемы установки

7 Расчет погрешности базирования

8 Силовой расчет приспособления

8.1 Расчет требуемого усилия зажима

9 Выбор зажимного механизма

10 Расчет параметров зажимного механизма

11 Выбор направляющих элементов приспособления

12 Выбор элементов корпуса приспособления

13 Описание технических требований к конструкции приспособления

14 Описание работы приспособления

Список используемых источников

Графическая часть

1Чертеж детали

2 Схема базирования, схема установки

3 Сборочный чертеж приспособления

Введение

Назначение и виды приспособлений

Технологическая оснастка - применяется в машиностроении для обработки детали, сборки изделий и контроля обработки. К ним относятся приспособления и вспомогательный инструмент.

Приспособление – это дополнительные устройства, используемые при механической обработке, сборки для установки и закрепления заготовок.

Вспомогательный инструмент - это устройство, предназначенное для установки и закрепления режущих инструментов.

Преимущества применения приспособления

- Повышается качество и точность обработки; снижается брак; исключаются ошибки и неточности, зависящие от квалификации и не внимательности рабочего; обеспечивается правильное взаимное положение инструмента и заготовки.

- Сокращается время, затрачиваемое на установку, выверку и закрепление заготовки.

- Исключается необходимость в разметке заготовки.

- Применение многоместных приспособлений, сокращает основное время обработки за счет одновременной обработки нескольких деталей.

- Расширяются технологические возможности станков.

- Облегчается труд рабочих за счет механизации.

- Снижаются требования к точности станков.

- Снижаются требования к квалификации работников.

- Обеспечивается большая безопасность работников.

1Виды приспособлений

1.1 По назначению приспособления

а) Станочные – для установки и закрепления на станках заготовок, направление и ориентирование режущего инструмента относительно заготовки.

б) Сборочные приспособления – для соединения сопрягаемых деталей в сборочные единицы и изделия.

в) Контрольные приспособления – для промежуточного и окончательного контроля детали.

г) Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания.

1.2 По степени специализации

а) Специальные приспособления – используются для определенных деталей, определенных операций. Могут использоваться и в единичном и в массовом производстве.

В условиях единичного – производства используется УСП (универсально-сборное приспособление). В условиях массового производства ИСП (неразборные специальные приспособления) или СРП (сборно-разборные приспособления). УСП – разбирается на отдельные детали и компонуются для кратковременных операций.

б) Специализированные приспособления – для заготовок определенной формы. Для валов, дисков, разного размера. Для условий серийного и крупносерийного производства.

в) Универсальные приспособления – для разнообразных заготовок – тиски, патроны. Используются в серийном и единичном производстве.

Существует два вида: универсальный безналадочный – входит в комплекс станка при его поставке, используется для заготовок из проката, к ним относятся патроны и тиски и УНП – универсально –наладочное приспособление имеет постоянный корпус и сменные части.

В представленной пояснительной записке изложена информация необходимая для того, чтобы рассчитать, спроектировать и изготовить по возможности простое, надежное и удобное, в обращении, отвечающее стандартам и требованиям производства, станочное приспособление для получения отверстия в детали "Шестерня" в условиях среднесерийного производства.

1 Описание служебного назначения и конструкция детали

Деталь «Шестерня» - представляет собой тело вращения и предназначена для передачи крутящего момента. Основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. В машиностроении принято малое зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называть шестерней , а большое колесом. Зубчатые колеса обычно используются парами с разным числом зубьев с целью преобразования вращающего момента и числа оборотов вала на входе и выходе

Деталь имеет центральное гладкое отверстие диаметром 40H9, это отверстие является конструкторской базой ,а так же торец диаметром 65, имеет зубчатый венец , шлицевый паз, торцевые и цилиндрические поверхности, центральное отверстие. Это позволяет использовать относительно несложные станочные приспособления на операциях механической обработки.

Деталь «шестерня» является достаточно жесткой в осевом и радиальном направлении, это означает ,что при изготовлении детали могут быть использованы нормативные режимы резания без их уменьшения. Требования к взаимному расположению поверхности указаны на чертежи и не превышают 50 мкм.

Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88 ,это конструкционная углеродистая сталь. После предварительной термообработки - нормализации, довольно легко проходит механическую .После окончательной термообработки закалки, детали приобретают высокую прочность и износостойкость. Часто шлифуются. Высокое содержание углерода (0,45%) обеспечивает хорошую закаливаемость и соответственно высокую твёрдость поверхности, и прочность изделия.

2 Анализ поверхностей детали

Требований к взаимному расположению поверхностей не указано, следовательно, они не должны превышать допуска на соответствующие размеры.

Требований к форме отдельных поверхностей не указано, следовательно, они не должны превышать допуск на соответствующий размер.

Рисунок 1 – Поверхности детали

3 Характеристика баз детали

База – это поверхность заготовки или их сочетание, а также линии, точки, определяющие положение детали при ее установки на станке или при работе ее в узле.

Деталь «Шестерня» относится по форме детали к короткой цилиндрической. Лишается шести степеней свободы.

Технологическая база – это поверхность, определяющая положение заготовки в процессе ее изготовления и ремонта.

Измерительная база – это поверхность, определяющая относительное положение детали.

Вспомогательная конструкторская база обеспечивает положение присоединяемых деталей к нашей детали.

Основная конструкторская база – определяет положение самой детали в изделии.

Основной конструкторской базой является отверстие диаметром D=40H9.

Технологическая база – это отверстие диаметром D=40Н9.

Вспомогательной конструкторской базой является

Измерительной базой является торец D=65.

4 Разработка теоретической схемы базирования

Так как деталь «Шестерня» относится по форме детали к короткой цилиндрической. Лишается шести степеней свободы.

Установочная база – лишает заготовку трех степеней свободы (1,2,3), вращение вокруг оси «х» и «z» и перемещение вдоль оси «у»

Двойная опорная база – лишает заготовку двух степеней свободы (4,5), перемещение вдоль оси «у» и «z».

Шпоночный паз – лишает заготовку одной степени свободы (6), вращение вокруг оси «у».

Рисунок 3 – Теоретическая схема базирования