4. Подбор комплектов машин

При формировании машинного парка с учетом требований технического прогресса большое значение имеет выбор эффек­тивных способов механизированного производства работ. В свою очередь, реальные возможности имеющегося парка машин вли­яют на принятие того или иного способа механизации.

Способ механизации характеризуется ведущей машиной, применяемой для осуществления основного процесса в техноло­гической цепи работ данного вида. Выбор способа предопреде­ляет применение прогрессивной технологии. После его выбора более детальные технологические выработки выполняются на стадии ППР. В процессе разработки ППР имеет чрезвычайно важное значение степень оптимизации выбора комплектов машин.

Комплект машин — это совокупность согласованно работа­ющих и взаимно увязанных по производительности и другим параметрам основных и вспомогательных машин при выполне­нии технологически связанных трудоемких процессов и опера­ций.

Комплекты машин подбираются для выполнения рабочих процессов: отрывки котлована, планировки грунта, укладки бе­тона, окраски стен, а также для сложных комплексных про­цессов: монтажа каркаса зданий, бетонных и отделочных работ, устройства кровли. Комплект машин для сложных процессов состоит из нескольких комплектов для механизации рабочих процессов.

В условиях поточного строительства жилых, гражданских и промышленных зданий основным является комплект машин для осуществления специализированных потоков при возведе­нии частей зданий: разработки котлована и траншей, устрой­ства свайных оснований, монтажа фундаментов, надземных конструкций и др. Продукцией специализированного потока яв­ляются конструктивные элементы зданий или законченные комплексы работ: земляных, отделочных, санитарно-технических, электромонтажных и т. п.

Комплекты машин, обслуживающие объектные потоки, могут состоять из нескольких технологически увязанных между собой комплектов машин для специализированных потоков и, по сути, являются набором машин, необходимых для возведения зданий, и сооружений.

При подборе машин для отдельных видов работ рекомендуется производительность вспомогательных машин

принимать па 10—15 % больше, чем основной (ведущей) машины.

Комплексная механизация работ наиболее эффективна в ус­ловиях поточного производства СМР. Частные потоки могут обслуживаться технологическим комплектом машин, предназ­наченным для выполнения рабочих процессов: укладки бетона, наклейки кровли, рытья траншей и т. п.

Эксплуатационная производительность комплекта машин постоянного состава (среднечасовая, среднемесячная, среднего­довая) при однородных работах определяется по производитель­ности основной (ведущей) машины и измеряется в единицах конечной продукции. При переменном составе комплекта ма­шин (на строительстве неоднородных в технологическом отно­шении зданий и сооружений) среднечасовая и среднесменная производительности комплекта определяются по эксплуатацион­ной производительности каждой ведущей машины.

Производительность комплекта машин находится в прямой зависимости от интенсивности потока:

П_э.о. > J_п и П_э.к.> J_п

здесь J_n— интенсивность потока в смену (м², м³, и т. д.); П_э.о.— эксплуатационная производительность основной машины в комплекте; П_э. _к — эксплуатационная производительность комплекта машин (м², м³, и т. д.); при этом

П_э.к> П_э.о. и П_э.в > П_э.о.

где П_э.в — эксплуатационная производительность вспомогатель­ных машин.

Если основную машину обслуживают несколько вспомога­тельных машин, работающих параллельно, то

_n

П_э.о. < ∑ П_{э.в i}

ⁱ⁼¹

Таким образом, необходимая эксплуатационная производи­тельность комплекта машин

П_э.в = J_п = V/T = V/mk

где Jп—интенсивность потока; V — объем работ данного вида в специализированном потоке; m — число захваток; k — ритм потока в сменах; Т— срок производства работ в сменах.

Комплекты машин подбираются в два этапа. На первом этапе в зависимости от объемно-планировочных и конструк­тивных характеристик объекта или его части, принятой техно­логии работ, технологической структуры процесса или специа­лизированного потока определяются эксплуатационные пара­метры основных машин, их типы и марки, а также перечень технологически необходимых вспомогательных машин и их типы. Для ускорения подбора машин пользуются рекомендо­ванной номенклатурой (пример см. в приложении 2).

Для упрощения и ускорения расчетов при подборе машин по их параметрам в зависимости от планировочных и конструк­тивных параметров зданий, намечаемых к строительству в тече­ние года или более длительного периода {при непрерывном по­токе), выбор параметров основных машин можно производить с помощью ЭВМ.

Затем разрабатывается принципиальная схема расстановки машин для выполнения процесса или специализированного потока при возведении здания или сооружения. В результате подбора машин на основе соответствия их эксплуатационных параметров требованиям объемно-планировочных и конструк­тивных характеристик зданий и технологии производства работ определяется несколько возможных вариантов типов основных машин и соответствующих им вспомогательных.

На втором этапе производится выбор оптимального ва­рианта механизации путем технико-экономического сравнения показателей — основных и дополнительных.

Оптимальное решение из большего числа возможных вари­антов при массовом использовании машин следует искать по­средством экономико-математических методов. При этом мате­матическая формулировка задач будет заключаться в опреде­лении целевой функции и ограничений; эти задачи можно решать методом линейного программирования.