
- •1 Вступ
- •1.1 Загальні відомості про галузь
- •2 Загальна частина
- •2.1 Коротка характеристика існуючого підприємства
- •2.2 Техніко-економічне обґрунтування проектованого цеху
- •3 Технологічна частина
- •3.1 Технічна характеристика продукції, що випускається
- •3.2 Характеристика сировинних матеріалів, домішок і вимоги щодо них
- •3.3 Вибір способу виробництва
- •3.4 Підбір технологічного обладнання
- •3.5 Керування якістю продукції в цеху
- •3.6 Технологічний контроль і регламент
- •4 Розрахункова частина
- •4.1 Підбір складу бетону
- •4.2 Розрахунок фонду робочого часу
- •4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму
- •4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів
- •4.6 Розрахунок складських приміщень
- •4.7 Теплотехнічний розрахунок установки
- •5 Спеціальна частина
- •5.1 Економія цементу
- •6 Автоматизація технологічних процесів
- •6.1 Автоматизація технологічного процесу виробництва
- •7 Будівельна частина
- •7.1 Короткий опис будівлі цеху та його деталей
- •7.2 Промислова естетика на виробництві
- •8 Охорона праці і протипожежний захист
- •8.1 Загальні визначення та законодавча база України
- •8.2 Промислова санітарія та мікроклімат на виробництві
- •8.3 Розрахунок освітленості та вентилювання виробничого приміщення
- •8.4 Техніка безпеки під час експлуатації виробничого обладнання
- •8.5 Протипожежна безпека
- •9 Економічна частина
- •9.1 Виробнича програма
- •9.2 Балансова вартість основних фондів і амортизаційні відрахування
- •9.3 План по праці і заробітній платі
- •9.4 Кошторис витрат щодо утримування і експлуатації обладнання
- •9.5 Кошторис цехових витрат
- •9.6 Розрахунок потреби і вартості сировини і матеріалів
- •9.7 Планова калькуляція цехової собівартості
- •9.8 Розрахунок нормованих обігових засобів
- •9.9 Розрахунок техніко – економічних показників
4.2 Розрахунок фонду робочого часу
Згідно ДБН приймаємо режим роботи на три зміни по вісім годин.
Тоді фонд робочого часу складе:
(9)
Т роб – кількість робочої доби в році;
n – кількість змін на добу;
t – тривалість робочої зміни;
К вик – коефіцієнт використання часу.
4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму
Розраховую питому норму на річну програму компонентів:
П р – річна програма, м3;
П б/с – відсоток втрати бетонної суміші – 0,015.
Визначаю витрату цементу:
(10)
Визначаю витрату піску:
(11)
Визначаю витрату керамзиту:
(12)
Визначаю витрату води:
(13)
Визначаю
витрату домішки:
(14)
Визначаю витрату арматури:
(14)
Визначаю витрату пара:
Витрата пара у кг. на 1 м3 бетону для щілинної камери непереривної дії складає – 200 кг.
(15)
Визначаю витрату електроенергії:
Витрата електроенергії на 1 м3 бетону складає – 25 кВт/г.
(16)
Визначаю витрату змазки:
Витрата змазки на 1 м3 бетону складає – 2,53 л.
(17)
Дані зводимо до таблиці.
Таблиця 5. – Витрата матеріалів на річну програму
Цемент, т |
5790 |
Пісок, т |
18572 |
Керамзит, т |
22657 |
Вода, т |
6128 |
Домішка, т |
54 |
Арматура, т |
1107 |
Пара, т |
6293 |
Електроенергія, кВт |
786625 |
Змазка, т |
80 |
4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів
Визначаю необхідну кількість формувань:
(18)
Визначаю річну кількість циклів формувального агрегату:
(19)
Т ц . ф. – цикл формування = 15 хв.
Визначаю необхідну кількість ліній:
(20)
П річ. – річна програма у штуках;
Т к. – прийнятий ритм конвеєру;
n ч. – кількість робочих годин у добі;
n – кількість одночасно формуючих виробів в одній формі – 2 вироби.
Приймаю 1 лінію.
4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання
Визначаю довжину камери:
(21)
n – кількість виробів у формі (не більше2х);
l вир. – довжина виробу у м;
0,4 – ширина борту форми, м;
1,2 – відстань між формами, м.
Визначаю ширину камери:
(22)
b – ширина виробу, м;
b1 – ширина борту форми – 0,2 – 0,3 м;
b2 – відстань між бортами форми та стінкою камери – 0,15 – 0,2 м.
Визначаю висоту камери:
(23)
h – висота виробу, м;
h1 – висота піддону форми – 0,15 – 0,2 м;
h2 – висота головки рейки – 0,05 м;
h3 – величина зазору між верхом форми та стелею камери – 0,1 м.
Визначаю довжину конвеєрної лінії:
(24)
П п. – кількість постів;
l п. – довжина поста.
Визначаю продуктивність бетоноукладача:
(25)
Визначаю продуктивність вібромайданчика СМЖ – 260:
(26)
Виконую розрахунок транспортних обладнань:
(27)
(28)
а – кількість змін на добу – 3;
н – число разів вивезення продукції за зміну – 3.
Приймаю вантажопідйомність самохідного візка 40тон.