3.6 Технологічний контроль і регламент

Контроль на заводах залізобетонних виробів зводиться не лише до дотримання вимог відповідних норм і технічних умов ДСТУ по контролю виробництва, але й до виявлення і усунення причин, що викликають випуск недоброякісної продукції.

Післяопераційний контроль на заводі збірного залізобетону здійснюється по наступних виробничих циклах:

1) заготовки і підготовки матеріалів;

2) виготовлення арматурних каркасів;

3) приготування бетонної суміші;

4) формування виробів;

5) термообробки;

6) складування, зберігання, маркування виробів.

При заготовці матеріальних ресурсів необхідний систематичний контроль вихідної сировини, згідно вимогам відповідних ДСТУ. Дійсність контролю забезпечується правильним зберіганням матеріалів по видах, марках, партіях, паспортизацією матеріалів і недопущенням вживання у виробництві неперевірених або таких, що не відповідають вимогою стандартів і технічних умов матеріалів.

Найскладніші задачі контролю виникають при формуванні виробів і тепловій обробці. Тут, в першу чергу, можливо здобуття виробів неправильної форми, з розмірами не відповідними проектам, недостатньо або нерівномірно міцних, з великим числом технологічних тріщин.

Велике значення має систематична перевірка ступеня сплощення бетонної суміші, дотримання заданого режиму тривалості вібрації.

Контроль теплової обробки виробів на багатьох підприємствах здійснюється автоматичними пристроями. які широко приймаються у виробництві для регулювання різних процесів.

4 Розрахункова частина

Таблиця 1. – Вихідні дані

Річна продуктивність цеху, м3	31000
Марка виробу	2НС – 10У
Спосіб виготовлення	Конвеєр
Вид бетону	Легкий
Марка бетону	R б - 75
Марка цементу	R ц - 400
Розміри виробу, мм	l – 3105 b – 2570 h – 300
Об’єм бетону, м3	0,66
Маса арматури, кг	35,19
Крупний заповнювач	Керамзит
Мілкий заповнювач	Пісок
Вологість крупного заповнювача, %	1
Вологість мілкого заповнювача, %	4
Осадка конуса, см	4
Щільність керамзиту	- 600
Щільність піску	- 2500 - 1350
Щільність цементу	- 3100 - 1200

4.1 Підбір складу бетону

Визначаємо номінальну витрату компонентів бетонної суміші.

Визначаю водо цементне відношення:

(1)

R _б - проектна марка бетону;

R _ц - активність цементу, обумовлена за ДСТ 310.4-81;

А - коефіцієнт, що залежать від якості заповнювача.

Визначаю витрату води на 1 м³ бетонній суміші:

В= 195 л.

Визначаю витрату цементу на 1 м³ бетону:

(2)

_{Визначаю витрату крупного та мілкого заповнювача:}

₍₃₎

_{Долю піску визначаю по таблиці 2.6. Вона складає – 45%}

_{Визначаю витрату керамзиту:}

₍₄₎

_{Витрату матеріалів зводимо до таблиці.}

_{Таблиця 2. – Витрата матеріалів}

Цемент, кг	Пісок, кг	Керамзит, кг	Вода, л
217	590	720	195

_{Визначаю витрату домішки:}

(5)

Економія цементу на 1 м3 бетону при введенні “Дофена - М” повинна скласти – 15%

100% - 217

_{15% - х}

Кінцева витрата цементу з обліком введення домішки:

_{Дані зводимо до таблиці.}

_{Таблиця 3. -} Витрата цементу з обліком введення домішки

Цемент, кг	Пісок, кг	Керамзит, кг	Вода, л	Домішка, л
184	590	720	195	1,7

_{Витрата компонентів з обліком вологості:}

_{Визначаю витрату води:}

(6)

W п – вологість піску у %;

W к – вологість керамзиту у %.

Визначаю витрату піску:

(7)

Визначаю витрату керамзиту:

(8)

Дані зводимо до таблиці.

Таблиця 4. – Витрата компонентів з обліком вологості

Цемент, кг	Пісок,кг	Керамзит, кг	Вода, л	Домішка, л
184	613,6	727,2	178,6	1,7