2.2 Техніко-економічне обґрунтування проектованого цеху

Проектований мною цех буде випускати зовнішні стінові панелі для житлових будівель підвищеної поверховості, використовуючи один з ефективних способів їх виготовлення – конвеєрний. Вироби будуть мати повну заводську готовність, що дасть можливість скоротити строки будівництва та підвищити його якість.

Конвеєрна лінія найбільш рентабельна і механізована, займає малу площу установки формування, а також найбільш економічно використовується виробнича площа.

Термообробка виробів здійснюється в щілинних одноярусних камерах, шляхом контактного обігріву виробів, дає великий практичний ефект, бо вироби весь час рухаються від зони до зони, що скорочує час для завантаження та вивантаження камери, при якому витрачається багато тепла на нагрів охолодженої камери.

У проектованому мною цеху, я застосовую електрообігрівання виробів, який дозволить скоротити час теплової обробки і використовувати автоматичне регулювання режиму, зекономити кошти на будування та експлуатацію парового та конденсаційного господарства підприємства, необхідність в якому з пристосуванням електронагріву відпадає.

Цех має вигідне економіко-географічне положення, так як близько проходить залізниця, а це зручно для завозу матеріалів, котрі знаходяться у близько розташованих районах, а також для вивозу готової продукції.

Подальші розрахунки показують, що будівництво цеху формовки зовнішніх стінових панелей з конвеєрним способом виробництва на базі Донецького ЗБК, є доцільним.

Такий цех дозволить прискорити рішення житлової проблеми в Донецькій області.

3 Технологічна частина

3.1 Технічна характеристика продукції, що випускається

Вироби запроектовані з урахуванням виготовлення по конвеєрної технології, у горизонтальному положенні “ обличчям донизу ” з кантуванням у вертикальному положенні при вийманні з форми.

Матеріал панелей – керамзитобетон марки М-75 з об’ємною масою 1200 кг/м³, морозостійкістю не менше 35 циклів. Зовнішня поверхня панелей має оздоблений шар. Його виконують облицюванням керамічною плиткою.

Армування виробів виконується зі зварних каркасів, які збираються в об’ємний каркас за допомогою зварювання. Збирання об’ємних каркасів виробляється у кондукторі. Зварні каркаси, які виробляються у багато електронній краповій машині, повинні відповідати вимогам СМ та П.

Вимоги до виробів:

• панелі повинні виготовлятися відповідно до вимог ДСТУ, по проектній і технологічній документації, затвердженій в установленому порядку;

• задовольняти вимоги по міцності, встановленим робочими кресленнями і, якщо це ними передбачено – витримувати при випробуванні контрольних навантажень;

• мати заводську готовність;

• в бетоні панелей, що поставляються споживачеві, не повинно бути тріщин, за винятком місцевих, поверхневих, усадкових і інших технологічних тріщин шириною не більше 0,2 мм, а в панелях категорії якості – не більше 0,1 мм;

• на лицьовій поверхні виробів не допускається жирові і іржаві плями;

• відкриті поверхні сталевих закладних виробів, випуску арматури і монтажні петлі не повинні мати напливу бетону;

• форма, розміри і розташування гнізд і отворів для розпаячних гнізд і отворів для розпаячних коробок, вимикачів і штепсельних розміток, каналів і бороздень для електропроводки повинні відповідати вказаним в робочих кресленнях. Номінальний діаметр внутрішніх каналів для прихованої електропроводки, групових електромереж має бути не більше 35 мм;

• приймання виробів виробляється партіями відповідно до умов ДСТУ;

• для виготовлення монтажних петель панелей повинна прийматися стрижньова гарячекатана арматура класу А – I, марок ВСт3сп2,

ВСт3пс або періодичного профілю класу А – II марки 10 Гт. Сталь марки ВСт3пс2 не допускається застосування для монтажних петель, призначених для підйому і монтажу петель при температурі нижче мінус 40 ^ОС;

• стержнева арматура класу А – I, А – II, А – III, арматурна проволока періодичного профілю класу Вр – I – ДСТУ 6727 – 89;

• відхилення фактичних розмірів від номінальних:

до 2500 св. 2500 – 4000 св. 4000 – 8000 мм

по довжині: ± 6 ±8 ±10

по висоті: ±5 ±5 ±6

по товщині:

до 100 ±3 ±3 ±3

св. 100 ±5 ±5 ±5

На торцевій вертикальній грані кожної панелі, постачає мій споживачеві, повинні бути нанесені незмивною фарбою за допомогою трафарету чи штампа наступні маркіруючи знаки:

• товарний знак підприємства;

• марка панелі;

• дата виготовлення панелі;

• штамп технічного контролю;

• номінальна маса у кг.